材料成形工艺10.26..ppt

材料成形工艺 宁波工程学院 周志斌 2011.10.26 2.2 浇注系统的设计 1.按浇注系统各单元断面积比例分类 （1）收缩式浇注系统 A直＞A横＞A内 特点:流速大，冲击，喷溅，剧烈氧化，保持充满状态，熔渣上浮避免进入型腔，所占体积小，减少合金的消耗。 应用：不易氧化的铸铁件 （2）扩张式浇注系统 A直＜A横＜A内 特点:流速慢，流动平稳，横浇道初期不易填满，浮渣差。 应用：大、中型铸件 （3）半扩张式浇注系统 A直＜ A横＞A内， A内＞ A直 特点：介于上述二者之间 应用：小型、结构简单的铸件 2.按液态金属导入铸件型腔的位置分类 顶注式、底注式、中注式、阶梯式、缝隙式、复合式等 （1）顶注式浇注系统 特点： 优点：1.能有效发挥冒口的补缩作用 2.流量大、时间短、能力强。 3.造型工艺简单，模具制造方便， 消耗小，易清理 缺点：冲击大，飞溅和氧化，氧化夹渣 和气孔缺陷 应用：简单的中小铸件 （2）底注式浇注系统（下注式） 特点： 优点：1.合金液从下部充满型腔，流动平稳 2. 横浇道处于充满状态，利于挡渣 和气体排出。 缺点：1. 削弱了冒口的补缩作用 2.铸件底部内浇道附件易出现缩松、 缩孔、晶粒粗大等缺陷。 3.充型能力差 4.造型工艺复杂、消耗大。 应用：铝镁合金铸件，复杂的黑色金属铸件。 （3）中注式浇注系统 优缺点介于顶注式和底注式之间。 普遍应用于壁厚均匀，高度不大的中小型铸件。 采用机器造型生产铸件时，应用较多。 （4）阶梯式浇注系统 在铸件不同高度上开设多层内浇道的浇注系统。 优点：1.金属液自下而上充型； 2.充型平稳； 3.型腔内气体排出顺利； 4.顺序凝固，冒口补缩； 5.充型能力强，避免冷隔和浇不足； 6.减轻内浇道附近局部过热现象。 缺点：1.造型复杂，有时要求几个分型面； 2.正确计算和结构设计。 应用：高度大的大中型铸件。 2.3液态金属的凝固收缩过程 2.3.1铸件的收缩 定义：收缩是指合金从浇注、凝固到冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。 2.3.4缩孔与缩松的形成 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金,浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔. 大而集中的叫缩孔，细小分散的叫缩松。 2.4冒口设计 2.4.1冒口的作用 冒口是铸型内用以存储金属液的空腔 1.补偿铸件凝固时的收缩； 2.调整铸件凝固时的温度分布，控制凝固顺序； 3.排气集渣； 4.利用明冒口观察型腔内金属液的充型情况。 2.4.2 对冒口的要求 1.冒口的凝固时间要大于等于铸件的凝固时间； 2.冒口应有足够的体积； 3.扩张角始终向着冒口。 2.4.3冒口的种类和形状 2.4.4冒口的补缩原理 1）冒口与铸件间的补缩通道 在铸件凝固过程中，要使冒口中的金属液能够不断地补偿铸件的体收缩，冒口与铸件被补缩部位之间应始终保持着畅通的补缩通道。否则，冒口再大也起不到补缩作用。 2）冒口的有效补缩距离 冒口作用区长度和末端区长度之和称为冒口有效补缩距离。正确确定冒口的有效补缩距离是很重要的工艺间题。 冒口的有效补缩距离与合金种类、铸件结构、几何形状以及铸件凝固方向上的温度梯度有关，也和凝固时析出气体的反压力及冒口的补缩压力有关。 3）工艺补贴的应用 在实际生产中往往有些铸件需补缩的高度超过冒口的有效补缩距离。由于铸件结构或铸造工艺上不便，难以在中部设置暗冒口，此时单靠增加冒口直径和高度，补缩效果很不明显，况且增大冒口会使大量液流经过内浇道，使铸件在内浇道附近和冒口根部因过热而产生疏松。在这种情况下，一般采用在铸件壁板的一侧增加工艺补贴的方法，来增加冒口的有效补缩距离，提高冒口的补缩效率 4）. 冒口位置的确定 冒口位置的选择对获得优质铸件有着重要的意义。冒口位置选择不当，不仅不能消除铸件的缩孔和疏松，反而会使铸件产生裂纹，加重冒口附近的疏松，还会给清理、切割等工序带来不便。 4.