林利平钢水在RH工艺条件下开发深脱磷技术探讨..pptVIP

钢水在RH工艺条件下开发深脱磷技术探讨 田义胜 陈清泉 杨建钢 林利平 （武钢第二炼钢厂） 1.前言： 近20年来，国际钢材产品质量的提高证明：提高钢水纯净度，降低钢中杂质总量既∑S+P+N+H+TO可以明显改善钢材性能。而转炉炼钢在大工业生产条件下对某些杂质元素的控制水平已出现不能适应部分钢种的发展要求，因此寻求新工艺是进一步提高钢水纯净度的必经之路。 我厂自1#RH—KTB/PB多功能精练装置投产以来，其深脱碳、深脱硫等工艺功能在纯净钢的冶炼中发挥了重大作用，为进一步开发RH多功能应用能力，提高我厂钢水纯净度控制水平，进一步降低钢中磷含量，我们以“RH深脱磷功能研究”为课题立项，开展了技术研发和工业性试验。 2.工艺设想 钢水RH—KTB处理过程中，钢中磷可以通过以下反应去除： 2[P]+5[O]+4[CaO]=（4CaO.P2O5） （% P2O5） 磷在炉渣和金属间的分配系数 LP = —————— [%P] 由RH—KTB工艺特点知，在此工艺条件下去磷有以下有利因素： (1)利用RH-KTB工艺，脱碳期向钢液吹氧，可以满足脱磷反应需要的氧化性气氛； (2)加入含CaO的脱磷剂，保证脱[P]反应需要的碱度条件； (3)RH工艺具有良好的循环效果，为脱磷反应创造了有利的动力学条件。 3.RH基本操作条件 3.1 钢水的条件 3.2 顶渣条件 3.3 RH操作条件 3.4 脱磷剂条件 3.1钢水的条件 由于脱磷反应是在氧化气氛下进行的，我们将试验钢种确定为RH脱碳钢，主要有两类，即包括高牌号无取向硅钢在内RH脱氧彻底钢和WDTO、WCP等超低碳、低硅弱脱氧钢，RH处理前钢液具体条件见下表： 3.2.顶渣条件 为了减少出钢回磷，转炉出钢严格执行二步挡渣法，减少下渣量，确保大包内渣层厚度≤100mm。未进行改质处理的顶渣，碱度基本在2.8左右，TFe含量为12%-20%。 为了形成对RH进一步脱磷的有利条件，抑制钢水回磷，我们对初始顶渣进行了有效改质。即在转炉出钢过程中加入CaO—AL2O3—CaF2等改质料，使初始顶渣碱度达到3.0以上。 3.3 RH操作条件 RH处理操作参数：采用KTB吹氧并适当调整控制枪位，吹氧时合理控制真空度在一定范围，进行RH循环处理并保证循环时间。 采用CaO-CaOF2系（参考比例约2：1） 且碳含量极低的脱硫剂材料。 4.试验实施 为了寻求最佳的脱磷效果，我们采取两种试验方法进行对比： 4.1.1 加入法 RH脱碳开始处理时，利用RH-KTB氧枪向真空室供氧，并同时加入脱磷剂，通过控制吹氧流量和脱磷剂的加入速度，使吹氧与加脱磷剂在时间上同步进行。 4.1.2 喷吹法 由于吹氧与喷粉是使用同一喷枪，目前二者不能同时进行，我们在WDTO钢种上，脱碳前期对钢液进行吹氧，使钢液中氧含量达一定浓度时，采用氧枪喷吹脱磷粉剂。 4.2 钢包渣再次改质 5.试验结果与分析 5.1两种脱磷方法试验数据及效果 5.2对耐材的侵蚀 5.3脱磷剂加入量的确定 5.4吹氧量的确定 5.5两类钢种的脱[P]效果 5.6过程温度控制 5.1两种脱磷方法试验数据及效果 表3. 喷吹法脱磷试验相关数据 5.2　对耐材的侵蚀 试验使用的CaO-CaF2系脱磷剂的熔点随CaF2比例的增加而降低，我们所使用脱磷剂熔点在1600℃以下，低熔点的石灰质溶剂能轻易渗透到耐火砖的深处。CaF2熔点更低，只有1418℃，松散，骨料被钢渣熔出，导致结构上破裂，而造成剥落性损伤。脱磷试验工程中，耐材内衬侵蚀速度加快一倍，平均每炉侵蚀约为1.1mm。且随着脱磷剂加入量的增加，耐材侵蚀越严重。 5.3脱磷剂加入量的确定 图1表明：在我门试验加入量范围内，二者的关系是：脱P剂单耗越大，脱磷效果越好、脱磷效率越高。这可以反应式2[P]+5[O]+4[Cao]=(4Cao.P2O5)得到解释。这一点与转炉去磷是不完全一致的。转炉去磷时，去磷率先是随石灰加入量增大而增大，但到一定值时，会随石灰耗量加大而减小，这是因为过量的石灰使渣况恶化，去磷动力条件变差所致。而在我们试验工艺条件下，由于温度较高，加料速度可控，RH循环效果好等原因，加入的脱磷剂一般能很快熔化，不存在渣况恶化的问题。但是随脱磷剂单耗的逐渐增大，这种关系越来越不明显。 图2是磷的分配系数LP与％(Cao)/(%SiO2)的关系，二者关系也表明了上述观点。 但是另一方面，脱