氰化浸出技术.ppt

（1） 搅拌浸出法： 搅拌氰化是将矿石或精矿经细磨浓缩后在搅拌浸出槽中进行氰化浸出。 工艺流程见图。 搅拌浸出优点：反应速度快、提取率高。 搅拌浸出工序：磨矿、浓缩、浸出。 通常粒度范围是-0.074mm，液固比（1.5~1): 1, 氰化物的质量分数为0.01~0.1%或0.02~0.05%, CaO质量分数0.01~0.03%，充气下搅拌24小时以上, 金溶解率大于95%. 浸出设备主要有三种类型: 机械搅拌浸出槽 采用螺旋桨、叶轮和涡轮搅拌装置搅拌。优点：搅拌均匀而强烈，缺点：动力消耗大。 空气搅拌浸出槽 利用压缩空气搅拌矿浆，在槽内装有各种类型的空气提升装置。优点：设备构造简单、费用低、便于操作、适于连续工作。缺点：附加空气压缩设备。 空气机械联合搅拌浸出槽 装有空气提升器和机械耙。优点：动力消耗少、容积大，用于大型氰化厂。 （2）固液分离 浸出后的矿浆由含金溶液（贵液）和固体残渣组成，实现固液分离用倾析法和过滤法。 倾析法在浓缩机中进行；过滤法在真空过滤机中进行。 堆浸与就地浸出 堆浸与就地浸出 5.3.1.3 金的回收 从氰化物溶液中回收金的方法有活性炭吸附、锌置换、离子交换树脂吸附、电沉积和萃取法。 （1）活性炭吸附法 活性炭吸附法采用活性炭作吸附剂。密实的含碳物质，如煤、椰壳、果核等在适宜的氧化气氛及800~1000℃下煅烧活化制得。具有很大比表面积、多孔结构的吸附剂 。 按浸出与吸附的组合方式不同分为炭浆法和炭浸法。炭浆法是先氰化后吸附而炭浸法是浸出与吸附同时进行。 炭浆工艺由预筛、氰化浸出、吸附、解析、电解（或电积）和炭再生作业组成。 炭浆法与锌置换法相比，炭浆法取消了固液分离与加锌分离，直接用炭吸附氰化浸出液。 A 预筛。目的是除去矿浆中的杂质，通常筛上是木屑。 B 吸附。来自浸出的矿浆连续经过几个串联的吸附槽，用活性炭吸附矿浆中的金。影响吸附效率的因素有：每吨矿浆中炭的浓度、吸附槽数目、炭移动的相对速度、矿浆在吸附段的停留时间和炭的载金量等。 通常每升矿浆加炭40克，吸附槽4~7个，吸附率99%以上。 C、解析。 常压解析法：在85℃的常压下，用 NaCl和 NaOH各1%的溶液从载金炭上解析金，适用小规模生产。1952年美国扎德拉发明的著名方法。 酒精解析法：在80 ℃和常压下，用NaCN0.1% 和 NaOH1%溶液，再加入体积分数为20%的酒精作解析液。美国矿务局的海宁发明的方法 高压解析法：用NaCN1% 和 NaOH 1%溶液，在160 ℃和0.35MPa的压力下，解析2~9小时。美国矿务局的波特发明 南非英美公司法（A.R.R.L法） ：在解吸柱中采用0.5~1％个炭体积的热（93~110℃）10％ NaOH溶液（或5％NaCN＋2％NaOH溶液）接触2~6小时，然后用5~ 7个炭体积的热水洗脱，洗脱液流速为每小时三个炭体积，总的解吸时间为9~20小时，其优点类似于高压解吸法，但需多路液流设备，增加了系统的复杂性。 E、炭再生。 酸洗和加热活化。 酸洗法是采用稀盐酸或稀硝酸（浓度一般为5％）在室温下洗涤解吸炭，作业常在单独的搅拌槽中进行，此时可除去碳酸钙和大部分贱金属络合物，酸洗后的炭须用碱液中和及用清水洗涤，然后才能将其送去进行热活化再生。 热活化再生是为了较彻底地除去不能被解吸和酸洗除去的被吸附的无机物及有机物杂质，多数金选厂是定期地将酸洗、碱中和及水洗涤后的解吸炭送入间接加热的回转窑中在隔绝空气的条件下加热至650℃，恒温30分钟，然后在空气中冷却或用水进行骤冷。 贵液提金的方法 （1）电解。解析液是一种纯净的金、银氰化物溶液。金的质量浓度300~ 600g/m3,解析液通过若干个装有数对阴、阳极的电解槽，电流密度8~15A/ m2，槽压2.5~3.5V, 金的沉积99%以上。 （2）锌置换法 在氰化物溶液中，锌的标准电位为 -1.2V而金为-0.68V，反应式为： 2Au(CN)2- + Zn = 2Au + Zn(CN)42- K = 1.0 ×1023 A、锌置换操作。 锌丝置换法：把锌丝放在沉淀箱中，让含金液流经沉淀箱，发生置换反应。每产生1克金消耗锌4~20克。 锌粉置换法: 锌粉比表面积大，效率比锌丝高得多。 B、金泥处理。火法工艺处理：酸溶、焙烧、熔炼。 5.3.2 非氰浸金方法 氰化法缺点:污染环境、浸出速度慢、对含铜、砷和锑的金矿用氰化法很困难。 主要方法：硫脲法、硫代硫酸钠法、水氯化法、溴化物法。 5.4 生物法处理难处理金矿 难处理金矿的概念： 用常规方法难以达