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一、现状 我国链条行业与国内其它机械制造业相比，是一个出发点比较低，技术水平相对落后的行 业。早期的链条行业生产能力仅有200 多万米，产品只有10 多个品种，140 多个规格，制 造技术也相当落后，而更落后于链条制造水平的是链条生产设备水平。虽我国早在 世 20 纪70 年代就开始生产制造链条专用设备，经过近30 年的发展历程，但制造水平进展一直 不大。但在近十年内，我国在改革开放有关政策的指引下，市场经济体制的逐步建立和完 善，我国链条行业制造技术装备水平有了质的进步，取得长足的进步，基本满足了国内链 条行业水平进步的需要，不断开发新技术、新工艺、新设备，为中国链条行业的快速发展 作出了不可磨灭的贡献。 链条制造技术是链条制造业的核心部分，而链条制造技术的核心是链条制造的工艺水平， 链条制造工艺水平很大程度上取决于链条生产专机的水平，其工艺装备技术水平的高低， 直接影响到链条制造企业生产效率，产品的质量水平经济效益。近几年来，我国链条行业 十分重视硬件部分的建设，行业中主要链条专机制造商浙江恒久机械团体投进了大量的资 金和人力、物力，实施链条专用设备机电一体化的技改项目，成功地开发了一批技术水平 较高的链条制造专用设备，并投进使用，其专机的生产效率高，工艺过程更趋公道，功能 更加齐全，使我国的中小规格常规链条制造技术方面有了较大幅度的进步。 对于大 （P≥44.45）的标准链条、非标异型专用链条，近几年产品出口形势一直很好，已成 为链条行业未来发展新的经济增长点，得到行业的普遍重视，在加工能力方面的投进也很 大，由于生产批次多、数目少，不适合于大批量、自动化、流水线的生产方式。虽国内有 很多链条企业都具备了应对各种链条加工的能力，但多数企业的机械化水平不高，甚至停 留于最原始的手工操纵上，严重制约效益的进步。但有些企业也在非标异型链条生产的劳 动生产率和企业经济效益的进步。但有些企业也在非标异型链方面，消化吸收国外一些先 进制链技术，采用高效、自动化、流水线的生产方式来生产非标异型链，在钢制焊接链、 平顶链、钢制销合链等方面进行了探索，并取得阶段性的成果，企业的经济效益有明显的 进步，为中国链条行业非标异型链制造实现机械化、自动化迈出了坚实的一步。 二、链条生产设备现状水平 链条生产设备虽经过了一个比较漫长的发展之路，其制造水平和技术水平也得到实质性的 奔腾，链条设备生产企业为全国链条生产企业提供了大量的高效、先进、自动化设备，基 本满足了链条生产企业发展的需求。 1、链板冲裁设备：链条行业中链板冲压设备，从原来的单机单人操纵发展到现在自动化， 流水线冲压技术，其技术水平得到了快速进步。特别是对于中小规格链条，国内大多数生 产厂家基本实现高速冲裁，采用进口或国产的高速冲床，实现了大卷钢带自动送、卷料、 级进模具和复合模具多颗自动冲裁，冲裁速度达120-240 次/min。产品规格从节距 6.35-25.40mm，生产效率接近或达到国际先进水平。但目前国内还有很多企业停留在原来 的水平，有待于进步。特别是非标异型链的冲压自动化水平，更有待进步。 2、销轴机切断设备：国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机，生产效率达到300 次/min，切削后端面可以不用再刮削平头。切断模口采用高速耐磨新型材料，大大进步了 使用寿命，这些设备广泛应用于节距为19.05mm 的标准滚子链，但对大规格链条的销轴还 是采用车床等金切设备，生产工艺效率相应还低一些。有些大规格工程链销轴采用热镦工 艺，大幅度进步劳动生产率和材料利用率，降低制造本钱，这是我们链条行业销轴加工的 发展方向。 、套筒成型机： 年代我国在该零件加工方面基本实现了专业化生产，加工工艺在原来 3 90 切断——包U——成园——挤形——整形的卷制工艺，进步生产效率和卷制质量，不但大大 进步了套筒的园整度和接缝紧密度，生产效率也从原来的 次 进步到 次 。 150 /min 230 /min 这些设备也主要用于节距为38.1mm 的标准滚子链条中的套筒，但国内也有专业厂家生产 大规格标准链条的有缝套筒，且卷制工艺相当先进，并进行批量生产。国内尽大部分大规 格链条厂采用有缝套筒代替无缝套筒，生产本钱降