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项目三：内孔加工 数控车编程与加工　　　精品课程 慈溪职业高级中学 一、项目任务 如图，编写该零件加工程序并加工该零件。 1.了解内孔加工方法； 2.进一步掌握G71指令的功能、格式及参数； 1.会进行内孔镗刀的对刀方法 ； 2.能完成内孔加工工艺与路线设计； 3.能正确选用内孔加工刀具； 4.能正确编制内孔加工程序； 5.能正确选用量具进行测量和精度分析。； 知识目标 能力目标 情感目标 1.激发学生爱专业、学专业的积极性； 2.培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识； 3.养成安全、文明生产的习惯。 二、任务目标 三、任务准备 1.加工工艺 （1）工步设计 （2）刀具选择 （3）走刀路线的选择 （4）切削用量的确定 （一）内孔加工方法 1、钻孔 ⑴把工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾架套筒锥孔内，钻孔前先车平端面，并钻好中心孔，调整好尾架位置并紧固于床身上，然后开动车床，摇动尾架手柄使钻头慢慢进给。 ⑵钻孔的精度较低、表面粗糙，多用于对孔的粗加工。 2、镗孔 ： 镗孔是用镗刀对已有的孔进行扩大加工的方法 ，可以在镗床上或车床上进行。主运动和进给运动分别是零件的回转和车刀的移动。 。 2.相关编程指令 　　　a)镗通孔 　　　　　b)镗不通孔 　　 （二） G71指令 1、功能 粗车循环指令。 3、说明： 数控车削内孔的指令与外圆车削指令基本相同，关键应该注意外圆柱在加工过程中是越加工越小，而内孔在加工过程中是越加工越大，这在保证尺寸方面尤为重要。对于内外径粗车循环指令G71，在加工外径时余量X为正，但在加工孔时余量X应为负，这一点应该尤为注意。 2、格式： G71 U△d R e ; G71 Pns Qnf U△u W△w ; G71 U1 R1； G71 P10 Q20 U-0.5 W0.1 F0.2； ； △u是X方向加工余量，应为负值。 四、任务实施 1.编制数控加工程序 2.机床操作与零件加工 （1）程序输入、调试； （2）对刀及参数的设置 ； （3）零件加工： （4）拆卸工件； （5）清洁机床。 四、任务实施 【安全提示】： 　　1.在车床上镗孔要比车外圆困难，因镗杆直径比外圆车刀细得多，而且伸出很长，因此往往因刀杆刚性不足而引起振动，所以切深和进给量都要比车外圆时小些，切削速度也要小10～20%。镗不通孔时，由于排屑困难，所以进给量应更小些。 　　2.采用轴―径向退刀方式 ，如下图所示。 　　　 四、任务实施 【内孔的测量 】 　　1. 游标卡尺 。　　　　　 　　2.内孔千分尺 。 　　　 　3. 内径百分表 　　 五、项目评价 个人自测 1 组内互评 2 教师点评 3 实训报告 4 * *