气体精制装置清洁停工措施及效果分析.pdfVIP

★ 石油化工安全环保技术 ★ PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY 2015年第3l卷第4期 气体精制装置清洁停工措施及效果分析 郑理富 (中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司，甘肃 兰州730060) 摘 要：结合中国石油兰州石化分公司炼油厂第二套、第三套气体精制装置 自身特点， 在停工过程中采取了一系列清洁措施，减少含硫污水拉运量，扩大水洗水排入工业污水系统 的量，装置首次采用酸性水汽提装置的热净化水蒸煮气体精制装置，使得吹扫过程中未发生 恶臭等环保事故，实现了 “绿色停工”。 关键词：气体精制 清洁停工 措施 效果分析 中国石油兰州石化分公司炼油厂第二套气体 问题进行协调处理并停止排水。 精制装置干气处理量 10X10t／a，液态烃处理量 1．2 用酸性水汽提装置热净化水蒸煮装置一次 30×10 t／a，第三套气体精制装置干气处理量 气体精制装置主要用来脱除干气中的硫及液 20X10t／a，液态烃处理量 55×10 t／a。2014年 态烃中的硫和硫醇等，正常操作压力达到 1．2— 6月份，两套装置按计划陆续进行停工检修，为 1．7MPa，常温操作。装置原料主要含有大量的 降低停工过程中废弃物排放，采取了一系列清洁 硫化氢及少量的硫醇、噻酚、cs：类含硫化合物， 措施，取得了良好的效果。 产品中含有少量的甲基二硫醚。 1 清洁停工措施 以往，装置采用新鲜水顶介质、除臭剂清洗 系统、新鲜水冲洗装置，但吹扫时，会产生大量 1．1 精心编写 《装置停工、检维修措施》 的恶臭气体，污染环境，影响人员的身体健康。 为杜绝装置处理过程中恶臭气体对环境的污 通过对水洗水检测，臭味不是太明显，但用蒸汽 染 ，需进行液态烃顶水 1次、热水蒸煮 1次、化 吹扫，臭味明显增加，分析认为，可能部分恶臭 学清洗 (氨氮工业污水处理剂 ZCJ-961)1次、新 气体在常温、高压的工况下，浸入管线、容器等 鲜水冲洗 1次、蒸汽吹扫等处理过程，提高处理 金属内部，致使通过各种常温清洗仍无法除去， 效果。对于污水，首先编制装置排水方案，对污 故增设高温蒸煮的工艺。 水中的硫化物、氨氮、COD、油、pH值高度关 1)从两酸出装置的净化水线上，配备管线， 注。针对其特征，分别采取不同的处理措施。公 引入原料泵入 口，作为蒸煮用水。每次收集热净 司要求对炼油区高含硫、恶臭装置一次蒸煮污 化水2100t，分别对装置进行蒸煮。用热净化水 水 、脱臭污水和一次脱臭水洗水，因特征污染物 替代新鲜水，减少新鲜水的用量，相当于减少新 高，现有污水处理装置无法处理，拟拉运渣场进 鲜水2100t，可创造一定的经济效益，尤为重要 行处置。在排水期间，含硫污水井及地漏周围做 的是扩大了净化水的回用途径。目前，两套酸性 好警戒，并拉警戒带隔离，严禁未采取防护措施 水汽体装置产生净化水 160—190t／h，而两套常 人员进入警戒区域；两人监护巡检新83／3含硫污 水地漏有无泄漏等，出现异常情况及时联系处