气流压力脉动引起的故障分析.pdfVIP

学兔兔 50一 ■故障诊断 2012g第15卷石油和化工设备 一 气流压力脉动引起的故障分析 吴朝敏 (克拉玛依市科比技术有限责任公司，新疆克拉玛依834003) [摘 要]压缩机进口管线及放空管线在监测中振动值较大，已超过安全运行范围，部分测点处于危险范围，管段焊缝出现 裂纹，影响装置安全平稳运行。通过振动监测分析，实施了整改措施，效果良好。 [关键词]压力脉动；管线；焊缝；裂纹；故障 压力脉动是活塞式压缩机管道系统中的固有 整，调整方法有： (1)增加缓冲罐，使缓冲器后 特性。压力不均匀度总是一定程度地存在，不可 面管道内的流体脉动变得缓和，降低管道内阻力 能完全消除，较大的压力脉动会给压缩机运转造 损失。 (2)管径变化影响压力不均匀度，压缩机 成不利影响，破坏安全阀的严密性，造成管道和 管道内的压力不均匀度随着管径的增大而减小， 设备的很大振动，尤其是气流经过管道弯头、阀 同时随着管线长度的增加，压力不均匀度下降， 门等处，较大的压力不均匀度将成为管道振动的 这是由于管道本身产生阻尼作用。 (3)增加孔板 主要激振力，在管道各连接处产生的振动应力， 消除振动。 (4)固定管道，在管道振动较强处增 可能成为整个结构疲劳破坏的主要原因。 加支撑。 (5)改变管系的管子、管件、缓冲器 新疆油田公司石南31天然气处理站的三台往 等组件的结构尺寸，改变管道结构的固有频率。 复式压缩机，压缩机房内的一、二、三级进口管 (6)避免管道中气流方向的突变。由于管道布置 线在缓冲罐入口处分别设有一个安全阀放空线， 总有转弯，在这些地方存在激振力无法避免，在 由于气流脉动影响，两缓冲容器之间管段的安全 配管设计时应注意管道走向平直，在转弯处增大 阀短节处多次出现疲劳裂纹，多次进行补焊后 转弯半径，或设置异径管，避免发生管径的突然 效果不好；与安全阀相连的三条放空线振动值较 收缩，带来气流在管径收缩部位上很大的冲击作 大，严重影响设备的正常使用；为保证设备的正 用，导致管径收缩部分焊缝产生裂纹。 常运行，通过振动监测分析，最终确定引起此处 3石南31压缩机入口管段安全阀短节处裂纹振动 短节多次裂纹的主要原因为安全阀短节安装不合 原因分析 理，与安全阀相连放空线刚度较弱，导致该管段 由于压缩机的三个安全阀短节处均出现裂 气流压力脉动过大，在焊缝处产生较大冲击力， 纹，三条放空线振动超过安全运行范围，振动具 最终导致焊缝频繁撕裂。 有相似性，以一级放空线为例进行振动原因分 1引起管道振动的原因 析，安全阀及放空线布置如图1所示，振动数据见 引起管道振动的原因通常有两种，一是由 表1。 于压缩机运动部件的动平衡差和基础设计不良引 表1 管线各测点振动值 (振动单