成型技术基础.pptx

成型技术基础 Allen 1/4 2/4 目录 第一章：注塑成型原理和工艺简介 第二章：各种塑料材料特性简介 第一节：塑胶原料简介 第二节：NAI 现有塑胶粒子特性 第三节：如何选择注塑粒子 第三章：成型机操作及保养 第一节：如何选择一台合适的注塑机 第二节：目前使用的机台开机流程 第三节：成型机及成型周边设备的日常点检 第四章：塑胶模具介绍 第一节：塑胶模具结构的简单介绍 第二节：塑胶模具的保养（NAI模具为例） 第五章：注塑工艺的调整 第一节：注塑成型中各种不良的原因及相关的对策 第二节：试模过程中应注意的问题点 3/4 注塑成型原理和工艺简介 一、注塑成型的原理 注塑成型的原理是将颗粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融树脂被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模腔 所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 4/4 注塑成型原理和工艺简介 二、注塑成型工艺流程： 注塑循环： 喷嘴前进→合模→注射→保压→预塑→倒缩→冷 却→开模→顶出→产品取出→退针 →合模 5/4 注塑成型原理和工艺简介 1、成型前的准备 a、原料外观的检验和工艺性能的测定； b、原料干燥； 2、注射过程 a、加料 加料过多、受热时间过长等容易引起物料的热降解，同时注塑 机功率损耗增加；加料过少，料筒内缺少传热介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补塑（即补压），容易引起注塑件 出现收缩、凹陷、空洞等缺陷。 b、塑化 加入的塑料在料筒中进行加热，由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性的过程称为塑化。 决定塑料塑化质量的主要因素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。 对塑料的塑化要求是：塑料熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要达到规定的成型温度，又要使塑化料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量达到最小值；并能提供足够的熔融塑料以保证生产连续顺利地进行。 6/4 注塑成型原理和工艺简介 c、注塑 ①充模： 塑化好的熔体被柱塞或螺杆挤至料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入并充填满型腔，这一阶段称为充模。 ②保压： 在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料 不断补充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整而致密的塑件，这一阶段称为保压。 ③倒流： 保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象，使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇口已经冻结，那就不存在倒流现象。 7/4 注塑成型原理和工艺简介 ④浇口冻结后的冷却： 当浇注系统的塑料已经冻结后，继续保压已不在需要，通入冷却水对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。 实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压到脱模前的这一段时间。 ⑤脱模： 塑料冷却到一定的温度即可开模，在顶出机构作用下将塑料制品推出模外。 8/4 各种塑料材料特性简介 塑胶的来源 9/4 各种塑料材料特性简介 塑胶分类 聚合物(polymer),又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的[塑胶](plastics)或树脂(resin).所謂[塑胶],其实是[合成樹脂]中的一種,形狀跟天然樹脂中的[松樹脂]相似,但因又經過化學的力量來合成,而被稱之為[塑膠]。 根據美國材料試驗協會所下的定義,[塑膠]乃是一種以高分子量有機物質為主要成分的材料,它在加工完成時呈現固態形狀,在制造及加工過程中,可以藉[流動](flow)來造型.因此經由此說明我們可以得到以下幾項了解: 1、它是高分子有機化合物 2、它可以多種型態存在例如液體固體膠體溶液等 3、它可以成形(moldable) 4、種類繁多因為不同的單體組成，所以造成不同之塑膠 5、用途廣泛產品呈現多樣化 6、具有不同的性質 7、可以用不同的加工方法(processing method ) 10/4 各种塑料材料特性简介 塑胶分类   聚合物是由許多較小而結構簡單的小分子(monomer),藉共價鍵來組合而成的.聚合物的種類繁多,一般若是以對熱之變化來分類,它可以分為兩大類: 1.熱固性塑膠(Thermoset  plastics ):指的是加熱後,會使分子構造結合成網狀型態.一但結合成網狀聚合體,即使再加熱也不會軟化,顯示出所謂的[非可逆變化],是分子構造發生變化(化學變化 )