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专注为工程行业提供精细化管理与精益运营解决方案 精益思想概述 作者：慧朴管理，郭春雷 精益建造理论起源于精益生产。1983 年日本门田安弘教授推出介绍丰田生产系统（Toyota Production System 简称TPS ）的英文专著，引起国际同行学者的广泛兴趣。 1990 年，沃麦克教授等对日本企业取 得的成功经验进行总结，提出了精益生产（Lean Production）的概念。1996 年沃麦克与琼斯、詹姆斯合 著了《精益思想(Lean Thinking)》，该书总结了由大批量生产方式过渡到精益生产方式所应遵循的五大原 则如下：精确地定义价值、识别价值流并制定价值流图、建立无间断的工作流 (flow)、需求拉动价值流、 追求尽善尽美。 精益生产的理论体系以降低企业成本为总目标，以准时化（JIT ）和自动化（Jidoka ）为两大支柱，以 持续改进为基础。其中，最小化浪费被作为精益的核心因素[1]。精益生产通过改进生产流程、改进生产活 动、提高劳动利用率来消除浪费，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动。 在精益思想指导下，精益生产与传统大批量生产理论有所不同。传统生产理论通过计划—反馈模式， 控制生产系统如机器般精确运行，以符合预先制定的计划要求。在这个模型中，计划制定与工作分配的准 确性是生产流程保持顺畅的关键。一旦失误或发生不可预知的事情，生产流程往往就会发生阻塞现象（生 产阻塞、通信阻塞和最小阻塞），从而造成浪费。特别的是需求变化导致的生产计划中途发生变更，会对 整个生产流程的正常运转造成较大的冲击。因而在传统的生产管理模式和绩效考核的压力下，各级单位往 往通过设置较大的缓冲（时间、资源等）来缓解流程的不确定性和需求变化带来的影响。一些不必要的缓 冲设置造成了生产资源的浪费。 精益思想认为生产环境的动态性（客户需求、资源条件等）是不可避免的，因而生产系统自身的动态 适应能力是保证整个生产体系正常运作的基础。精益生产运用拉式计划方式、看板管理系统，由需求逐层 倒推拉动生产，以适应需求的变化（数量、种类等）。多能工使用动态的资源（混载运输）在动态的生产 设备上（U 型设备布局和快速换模的设备、混流生产）生产（均衡生产），最小化缓冲设置带来的浪费。 精益生产强调产品质量是生产出来而非检验出来的，让一切问题和异常自动浮现出来，由生产流程中的质 量管理来保证最终产品质量（全面质量管理），使生产控制和管理保持连续性。生产流程始终处于动态、 连续、自适应的状态，从而保证了整个生产系统的健壮性。柔性的精益生产体系并不是被动的接受变化带 来的影响，而是生产体系本身主动的迎接变化。 在精益生产体系中，生产者的能动性是能够实现柔性生产的关键因素。精益思想体现了以人为本的基 本原则。精益生产的管理以充分发挥参与者的能动性为首要目的:建立并行且灵活的工作流程、良好的工作 环境、合理化建议制度、团队精神、加强员工间的交流等。 精益生产与大规模生产管理理论把生产者看作被动的指令接受和执行者不同，它从调动参与者的能动 性入手，通过柔性的生产体系，建立稳定而健壮的工作流，识别并消除浪费，积极面对需求、资源的动态 变化带来的挑战，从而实现生产系统自身的持续改进，进而达到追求完美的目的。精益思想在市场由供方 向需方转变，生产方式由大批量的流水生产方式向多品种、小批量的方向发展，努力创建和谐社会的今天 获得了巨大成功[2~3]。 参考文献： [1] Bertelsen, S., Koskela, L. Construction Beyond Lean : a New Understanding of Construction th Management[C]. Proceedings of the 12 Annual Conference of the International Group for Lean Construction . Denmark: 2004.23-26. [2] 詹姆斯 P.沃麦克(James P.Womack) (作者)，丹尼尔 T.琼斯(Daniel T.Jones) (作者)，沈希瑾 (译者)， 张文杰 (译者)，李京生 (译者)，精益思想(珍藏版)，[M]2011.5 [3]顾曦，基于过程的复杂动态型建设项目管理方式研究，[博