拌合物性能试验方法8.ppt

1 基本规定 混凝土拌合物性能试验应采用《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2002，该标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。 普通混凝土拌合物性能试验方法，除应符合该标准的规定外，尚应按现行国家强制性标准中的有关规定的要求执行。 3.1.2 坍落度筒顶部内径100mm±1mm，底部内径200mm±1mm，高度300±1mm；采用整体铸造加工时，筒壁厚度不应小于4mm，采用整体冲压加工时，筒壁厚度不应小于1.5mm。 3.1.3 底板的平面尺寸应为600mm×600mm或800mm×800mm或1000mm×1000mm，尺寸误差应不大于2mm，厚度不宜小于6mm或能保证足够刚度。 3.1.4 测量标尺高度不应低于350mm，直径应不小于15mm。平尺厚度应不小于2mm，长度应为300mm±1mm。 3.1.5 捣棒直径应为16mm±0.2mm，长度应为600mm±5mm。 3.2 试验步骤 3.2.1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 3.2.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3.2 试验步骤 3.2.3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 3.2.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 3.2 试验步骤 3.2.5 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表明此混凝土拌合物保水性良好。 凝结时间试验步骤 用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。 凝结时间用h：min表示，并修约至5min。 5.1.3 泌水试验的试验步骤 2） 台秤：称量50kg，感量50g； 3） 振动台：应符合《混凝土试验用振动台》JG/T3020中技术要求的规定； 4） 捣棒：应符合规程第3.1.2条的规定。 7 含气量试验 本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。 含气量试验所用设备应符合下列规定： 1 含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0~0.25MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密封； 2 捣棒：应符合本规程第3.1.2条的规定； 3 振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定； 4 台秤：称量50kg，感量50g； 5 橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。 把Ln（fPR）作为自变量X，Ln（t）作为应变量Y，进行线性回归，得到相关系数r = 0.999、回归系数A = 5.480、B = 0.146， 即得（4.0.4-2）方程： Y = 5.480 + 0.146 X 将X1 = Ln(3.5)=1.253 和 X2 = L