机床铣削中刀具的切入和切出方法的探讨.docVIP

机床铣削中刀具的切入和切出方法的探讨 　　摘要:为了提高零件表面的加工质量,使零件加工表面光滑过渡,我们有必要在确定零件加工方案时,注意每个细节。加工时刀具的切入切出会影响到加工的安全和质量。本文用实例形式,阐述了刀具切入切出路线和切入切出点的确定方法。 　　关键词:切入切出半径补偿延长线 　　 　　在 现代 模具生产中,对零件的美观度及功能要求越来越高,因此对模具加工技术也提出了更高的要求。刀具切入和切出时的接刀痕迹严重影响轮廓的表面质量,在确定加工方案时,应合理设计刀具切入、切出的位置及路线,在保证安全的前提下,尽量减少刀刃切痕,保证零件曲面的平滑过渡。 论文联盟www.LWLM.com编辑。 　　 　　1切入、切出路线的确定 　　在铣床上铣削零件外轮廓时,一般采用立铣刀的侧刃铣削,刀具从安全平面下降到切削高度时,应离开工件毛坯一段距离,不能直接贴着加工零件轮廓下刀,且要避免法向切入零件轮廓,而应沿工件轮廓的延长线切入;在切出零件时,也不可直接抬刀,以免切削力突然发生变化而造成弹性形变,所以也应沿工件轮廓线的延长线切出。例如铣削一个凸台可采用如下方法切入和切出: 转贴于论文联盟 　　1.1 沿直线切入和切出 　　如图1所示,刀具在直线BA的延长线PA中的P点下刀,沿PA切削至轮廓AB段。切削DA完毕后再沿DA的延长线AR切出至R点。一般切入切出过程中,会