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磁粉检测在压力容器检验中的应用 　　摘 要：由于磁粉检测相对于渗透检测具有灵敏度高、效率高、成本低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量表面缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的， 由此可见， 磁粉检测方法是在用压力容器定期检验首选的无损检测方法。本文通过分析磁粉检测的原理， 对表面无损检测进行分析， 论述磁粉检测方法在压力容器检测中的运用， 及在压力容器检测中应该注意的问题 关键词：磁粉检测 压力容器 原理 问题 1 磁粉检测原理 磁粉检测是无损检测中的一种重要检测方法，它的原理是被检铁磁性材料被磁化后，如果被检铁磁性材料表面和近表面存在不连续或者缺陷，在材料的表面就会出现漏磁场，已知漏磁场能够吸附磁粉，据此就可以发现被检材料表面和近表面的不连续或者缺陷，也就实现了对压力容器的无损检测 2 磁粉检测方法在压力容器定期检验中的应用 2.1对检测人员的要求 从事承压设备原材料、零部件和焊接接头的无损检测人员，应该按照相关的规定要求取得相应的无损检测资格。无损检测人员取得的是什么等级的资格，就只能是从事与该方法和等级相应的无损检测工作。表面磁粉检测虽然灵敏度高，也并不是万能的。如果操作不当，反而会造成漏检，给压力容器安全运行带来隐患，同时，检测人员的实践经验、操作技能和工作责任心都对检测结果有直接的影响 2.2 制订检测工艺卡 检测前应根据受检工件的特点和通用工艺规程的要求，编制工件的检测工艺卡。所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版次。经过技术负责人审核后方可进行实施。磁粉检测工艺卡对磁粉检测质量控制有着重要作用，是“人、机、料、法、环”各项中不可缺失的重要环节。正确地编制磁粉检测工艺并在检测过程中准确地实施，是保证磁粉检测质量的重要基础。是一种针对特定检测对象实施检测的作业文件 2.3 检测面的准备 因为磁粉检测用于压力容器对接接头的表面和近表面进行检测，工件表面粗糙度、氧化皮、油污、铁锈等对磁粉检测灵敏度都有一定影响，会增加磁粉的流动阻力，影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附，使检测灵敏度下降。所以工件表面状态对于磁粉的操作和检测灵敏度均有很大的影响。故磁粉检测前，应清除表面的油污、铁锈、氧化皮、油漆等保护层，露出本体金属光泽 2.4 磁悬液选用与配制 磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉，常用的磁悬液有水磁悬液和油磁悬液两种，不同的组合用于不同压力容器检测，则灵敏度会有所差异。碳钢和低合金钢制压力容器的外表面检测禁止油场区，宜选用非荧光水磁悬液。水悬液流动性好，有利于磁粉迁移，在充分润湿工件表面，无水断表面情况下，检测灵敏度较高。是在用压力容器检测常用的一种磁悬液。如果制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料，或长期工作在腐蚀介质环境下有可能发生应力腐蚀裂纹的容器，它的内壁在进行检测时应采取荧光磁粉检测方法。因为在黑光照射下荧光磁粉会发生黄绿色荧光，与工件表面颜色的对比度也高，适用于任何颜色的受检表面，容易观察，因而检测灵敏度高。磁悬液浓度的配制对磁粉检测的灵敏度影响很大，它的浓度太低或者太高都会直接影响到磁粉检测的灵敏度，导致缺陷漏检等，所以正确选用和配制磁悬液，是整个检测过程中的一个重要环节 2.5探伤操作方法与质量控制 任何探伤操作方法都是在以工件得到有效磁化的同时，获得较好的磁痕显示为目的。用交叉磁轭法和磁轭法探伤要达到这个目的，必须对磁轭的提升力、磁极与被检表面的接触间隙、磁轭在工件的行走速度、磁粉施加时机及被检表面可见度等要点进行全过程的质量控制。严格按照检测工艺卡要求进行操作 2.6 磁痕显示与观察 磁粉探伤的判伤关键就在于分辨磁痕的成因。分析磁痕显示的形成原因及分类，有时会把相关显示误判成非相关显示或伪显示，就会出现漏检现象，可能会造成很大的隐患。但是如果能够准确的进行磁痕分析就可以避免误判，并且一旦磁痕形成就应该立即对磁痕进行观察。若磁粉不是荧光的，必须在有光的地方进行检测，并且被检表面的可见光照度不能小于1000lx。若磁粉是荧光的，应该在暗黑区进行检测，并且要求被检表面的黑光辐照度不能小于1000μW/cm2，暗处可见光照度应小于等于20lx 3 磁粉探伤在压力容器定期检验中应注意的几个问题 3.1 检测前充分了解容器材料、制造、使用情况 在用压力容器表面检测的目的主要是检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。如制造时采用高强度钢及对裂纹敏感的钢材， 在一定的使用条件下非常有可能产生裂纹， 导致容器的失效。因此， 在容器检验前一定要认真查阅制造、使用资料， 弄清容器的材料、焊接工艺及使用情况后方可进行磁粉检测 3.2 检测面的清理打磨应符合要求 一般压力容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮， 有的还有防腐层， 容器外部有漆