2-12砂型铸造.pptxVIP

砂型铸造;　　不适用于铸件精度 要求较高的场合;砂型铸造的工艺过程;1．制造模样与芯盒 ;　原砂;　　手工造型——是全部用手工或手动工具完成的造型工序。主要用于单件或小批生产，特别是大型和形状复杂的铸件。;手工造型特点：;1）整模造型;整模造型的特点及应用;2）分模造型;分模造型的特点及应用;3）挖砂造型;挖砂造型的特点及应用;4）假箱造型;5）活块造型;活块造型的特点及应用;6）.三箱造型;动画：变三箱造型为两箱造型;三箱造型的特点及应用;7）刮板造型;8）地坑造型;　铸件尺寸精确;1）震压造型;微震压实造型机的紧砂原理是在型砂压实的同时进行微震，所以其紧实度比震压造型的高而且均匀。 ;机器造型方法二;高压造型机的压头采用液体加压，每个小压头的行程可随模型的高度自行调节，使砂型各部位的紧实度均匀，且在压实的同时还可进行微震，它制得的砂型紧实度高、能获得表面粗糙度低、尺寸精度高的铸件、且噪音小，生产率高。 ;采用射砂和压实联合的紧砂方法将砂型紧实。这种方法不易产生错箱缺陷，获得铸件的尺寸精度高；生产率高，易于实现自动化。适合于中小铸件成批大量的生产。 ;抛砂紧实造型是利用电动机驱动抛砂机头的叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头内初步紧实、再靠离心力的作用将已呈团状的型砂快速(30～60m/s)地抛到砂箱中，如此将型砂逐层紧实。也就是在完成填砂同时进行紧实，其效率高、型砂紧实度均匀