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错件改善方案 2013-1-2 目录 行业内防错件机制 2012年我司错件摘要 2012我司错件分布 2012错件清单 2012年错件原因分析 我司防错机制现状 防错件方案 行业错件的预防机制 目前ＳＭＴ行业普遍采取两种防错件方式： １．Ｂａｒｃｏｄｅ系统 ２．人工核对 SMT贴片防错系统特点： 1，由条码手持终端替代人眼目视，杜绝因 大多是2-3个人负责换料时的 人眼疲倦而造成的误差； 元器件确认(即查看二个元器 2，解决以前需由2个人来共同确认的数据， 件盘上的条码是否一样)，一 现减至一人，减少人力成本； 个稍有规模的SMT企业，每 3，操作简单，扫描对比新旧料盘上的4个 天都需要频繁的换料，但一个 条码，发现错误，由机器提示。 人如果长时间看两个条码， 尤其是这两个条码的位数又 比较多时，看错的概率很大 2012年我司错件摘要 2012年有记录的错件总数：12 件 平均：每月1 件 生 域 合 发 区 SMT PTH ASSY 计 生次 发 数 10 1 1 12 客 分布 加 神 其他 合 户 贺 视 计 生次 发 数 8 3 1 12 2012我司错件分布图 错件多发生在SMT共10件 错件按客户别分布状况，与产量等同 PTH及组装则各1件 2012年我司错件清单 No. ICAR 区域 客户 机种 日期 问题描述 原因 TK7K7192C1 8Pcs X1 , 3.68MHZ 有 晶振 错件 原 错 焊接站晶振缺料，补料时未核对料号而放入 1 ASSY 加贺 TK7K7192C1 2012-1-6 成TRA上的晶振S8.0MHZ