国产材料在高倍率聚乙烯发泡制品中应用探讨.docVIP

国产材料在高倍率聚乙烯发泡制品中的应用研究 　　摘 要： 生产成本是企业关注的一个十分敏感的问题。针对当前企业生产化学交联聚乙烯发泡卷材原材料成本高、供应周期长等问题，采用国产树脂、发泡剂全部或部分替代，从配方、工艺参数等方面进行研究、试制，为提高系列产品的国产化率提供依据 关键词： 聚乙烯;高倍率;交联;发泡;工艺 文献标识码： A 文章编号：2015 化学交联发泡聚乙烯，简称XPE，是一种闭孔式微孔热塑性材料，在交联产品领域中产量最多，占70%以上。它是一种高强、缓冲、吸震、抗震的新型环保包装材料，具有良好的绝热性、吸音性、成型性和缓冲性，且保温、防潮、防摩擦、耐冲击等性能优越。加入防静电剂、阻燃剂后，更显其超群的卓越性能。此外，XPE还具有无毒、无味、耐药、耐油、耐酸、耐卤性能，并且易于加工，可任意裁切，也可与多种材料贴合，广泛地应用于各种运动器具、汽车内饰、日常生活用品、空调制冷、建筑隔热防水、工业垫片及工业特种胶粘制品、工业包装等领域 目前，XPE产品虽已在国内十几家企业批量生产，但生产工艺及主要设备基本上是从国外引进，且树脂、主要助剂等生产原材料也基本依赖进口，占原料总成本的80%以上。且存在采购成本高、周期长，质量索赔繁杂等因素，使得该产品制造成本偏高、交货周期延长、售后服务保证不足，成为制约该产品快速发展、增产的瓶颈。目前，国产材料的关键性指标已经接近国外产品，这就为实现国产材料替代提供了契机。低倍率制品材料全部替代已经实现，而高倍率制品还存在诸多问题亟待解决，基于此，现以40倍的中厚（5mm-6mm）XPE制品为切入点，拟从工艺配方、工艺参数等诸方面作进一步研。研究工作主要从更换树脂（包括造粒用）、部分更换发泡剂入手，在原有工艺的基础上进行调试，为提高该系列产品的全面国产化率提供一些可资借鉴的元素。以制品密度、泡孔结构、外观质量等方面的试制情况遴选工艺，最终测试制品的密度、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率等主要指标来进行考量 1 试制的原料、设备及工艺流程 1.1 原料 树脂（LDPE），国产;偶氮二甲酰胺（AC），国产和进口，工业品;过氧化二异丙苯（DCP），合资生产，工业品;阻燃剂;黑色母料;EVA，工业品 1.2 设备及仪器 化学交联发泡生产线;万分之一电子天平;台式测厚仪;微型控制电子万能材料试验机 1.3 工艺流程 （1）造粒。 发泡剂、交联剂、阻燃剂用N150按原造粒配方造粒，其他助剂粒料暂用原有粒料 （2）配混。按每锅料100 kg计算，按工艺配方进行计量、配混 （3）挤出交联发泡。挤出塑化制成母片，依次进入加热装置交联段、发泡段、后处理 （4）卷曲 2 试制的结果与讨论 2.1 挤出工艺条件的确定 2.1.1 挤出温度 用化学交联发泡二步法生产发泡材料，挤出工段主要是对混合粒料进行混炼塑化，使交联剂、发泡剂等均匀分布在树脂中，且通过口模与三辊压光机的配合制成母片。加工温度直接影响后续交联和泡孔的均匀度，故首先应在混炼时，温度须低于交联剂DCP的分解温度，否则DCP一旦分解发生交联反应，将直接影响PE挤出的顺利进行 因所用DCP的分解温度为120-130 ℃，挤出温度应控制在120 ℃以下，具体控制如下： 自料斗至口模：第一段110 ℃～115 ℃，第二段115 ℃～118 ℃;第三段115～118 ℃，第四段112～115 ℃，第五段110～113 ℃;口模105 ℃～110 ℃。在作业过程中，各段温度应视口模出料的状态和表面质量进行微调。温度过高，口模出料下垂度增大，不易调整母片厚度，且可能会造成物料分解，甚至焦化等情况;温度过低，塑化质量不良，出料困难，母片表面质量粗糙，弹性差，会造成泡孔不匀、破孔、发泡母片炸边等问题[1] 2.1.2 螺杆转速 PE的熔体黏度对压力的敏感性较大，螺杆转速将决定熔体的剪切压力大小，即PE熔体的黏度直接受螺杆转速的影响，亦即螺杆转速影响混合料的塑化性能[2]。提高螺杆转速，黏度下降。若螺杆转速过高，会造成塑化不良，助剂分散不均，甚至导致交联剂少量未熔、发泡炸边、发泡制品厚薄不均，泡孔均匀性差等现象;若转速过低，生产效率太低，导致混合料焦化、交联剂少量早交联等。因此，转速的控制应合理。在配方、其他工艺不变的条件下，只改变螺杆转速得出结果如表1所示： 从表1可以看出，随着螺杆转速的提高，制品的密度降低，当转速超过35 rpm以后，密度又会增加，表面略粗糙，泡孔结构不均匀。由此说明螺杆的转速过高或过低，对发泡的效果均不利，故螺杆转速的适合范围应控制在30 rpm～35 rpm之间 2.2 交联发泡工艺条件的