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各种表面的车削加工 外圆车削 端面车削  锥体车削 台阶面车削 车沟槽 车断 牛头刨床(Horizontal Shaper) 龙门刨床(Planer) 龙门刨床(Planer) 磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。 外圆磨床 内圆磨床外形 平面磨床 （四）扩孔、铰孔 1．扩孔 扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大。扩孔可作为铰孔、磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高的孔的最终加工。扩孔比钻孔的质量好，生产效率高。扩孔对铸孔、钻孔等预加工孔的轴线的偏斜，有一定的校正作用。扩孔精度一般为IT10左右，表 面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。 2．铰孔 铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小表面粗糙度值的方法。它适用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm ，精细铰尺寸公差等级最高可达IT6，表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μm。 二、镗削加工 镗削加工是用镗刀对已有孔进行加工的一种方法。 1．镗削的特点 （1）镗削加工灵活性大，适应性强。 （2）镗削加工操作技术要求高。 （3）镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。 （4）镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差，保证孔的位置精度。 2．镗削的工艺范围 镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等 镗孔精度为IT7～IT6级，表面粗糙度值Ra为1.6～0.8μm。 （二）镗床 镗床可分为卧式镗床、坐标镗床和精镗床等。 1．卧式镗床 卧式镗床由床身、主轴箱、工作台、平旋盘和前、后立柱等组成， 坐标镗床是一种高精度机床，刚性和抗振性很好，还具有工作台、主轴箱等运动部件的精密坐标测量装置，能实现工件和刀具的精密定位。所以，坐标镗床加工的尺寸精度和形位精度都很高。主要用于单件小批生产条件下对夹具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生产时对各类箱体、缸体和机体的精密孔系进行加工 特种加工的本质和特点： 主要用其他能量去除金属材料（不用机械能） 工具硬度可以低于被加工材料的硬度 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力 1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。 2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。 3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。 4）声能与机械能作用方式有：超声波加工 5）光能与热能作用方式有：激光加工。 6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。 7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。 特种加工的分类 四、磨 削 运 动：砂轮的旋转运动（主运动） 加工范围：外圆面、内孔、平面 加工质量：精度 IT6~4 Ra1.25~0.01μm 工艺特点：加工平稳、精度高，表面粗糙度小 可以加工淬硬的工件，常作为最后加工工序 机 床：磨床 机械加工方法 四、钻削和镗削 钻 削 钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。 运 动：刀具的旋转运动、刀具的轴向运动 加工质量：钻孔精度 IT10 Ra12.5~6.3μm 扩孔精度 IT10~9 Ra6.3~3.2μm 铰孔精度 IT9~6 Ra1.6~0.4μm 注：钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不能保证 孔与孔之间的尺寸精度和位置精度 （一）钻削的特点与应用 1．钻削加工的工艺特点 （1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。 （2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。 （3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。 （4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 （5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲