涂料基本技术.ppt

使用环氧树脂涂料时应注意 正确的混合比率 良好的搅拌：机械搅拌 罐内寿命 熟化时间 正确的预处理 充分的通风 最大覆涂间隔 固化温度 低温高湿下的固化 健康和安全 （皮肤过敏和强溶剂） 常用环氧树脂涂料 环氧清漆 环氧富锌底漆 环氧铁红防锈漆 环氧磷酸锌防锈漆 环氧云铁防锈漆 环氧铝粉防锈漆 环氧面漆 无溶剂环氧 环氧煤沥青涂料 环氧玻璃鳞片涂料 酚醛环氧 碳氢树脂改性低表面处理环氧树脂涂料 聚氨酯Polyurethane 在分子结构中含氨基甲酸酯重链( －NH－CO－O－)的高分子化合物，称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯 由异氰酸酯和含活泼氢的化合物反应生成 在20世纪30年代初期由德国的拜耳（Otto Bayer）等人首先发明 异氰酸酯Isocyanate 芳香族 耐化学品好，漆膜坚韧； 不耐紫外线照射，漆膜易失光，易泛黄； 主要用于底漆，中间漆，户内或埋地水下结构 TDI 甲苯二异氰酸酯 MDI 二苯基甲烷二异氰酸酯 XDI 苯二亚甲基二异氰酸酯 脂肪族 突出的耐候性和保色保光性、装饰性； 户外耐候性和装饰性优良的面漆 HDI 己二异氰酸酯（六亚甲基-1,6-二异氰酸酯） IPDI 异佛尔酮二异氰酸酯 丙烯酸聚氨酯面漆 含羟基丙烯酸树脂与脂肪族异氰酸酯固化反应 良好的柔韧性 突出的户外耐候性能，保色保光性，装饰性 耐紫外线老化性能 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 400 800 1200 1600 2200 脂肪族聚氨酯 醇酸 纯环氧 光泽 加速老化试验 有机硅树脂 以硅氧键（Si－O）连接成主链的无机高聚物 以有机硅氯烷进行水解缩聚而成 有机硅树脂涂料 优良的耐候性、保色性 耐沾污，憎水 耐化学品，耐矿物油和植物油 耐高温 通常需要高温固化（150~200℃） 有机硅树脂涂料 有机硅耐热漆 200℃；350 ℃ ；400 ℃；700 ℃ 有机硅铝粉漆：540℃／600 ℃ 有机硅耐候漆 有机硅醇酸漆 有机硅丙烯酸 有机硅聚氨酯 玻璃鳞片涂料 片状玻璃鳞片在涂层中重叠排列 有效地阻缓水和化学物质的渗透 减少体积收缩 提高内聚力附着强度 减小残余应力的影响 鳞片排列呈不规则，有一定的倾角 松驰应力 增加强度，减少裂纹产生的可能性 厚膜型施工500－1000微米 主要的玻璃鳞片涂料 环氧树脂玻璃鳞涂料 水下、储罐、污水池 聚酯玻璃鳞片涂料 海洋工程、甲板通道 乙烯基酯玻璃鳞片涂料 储罐，污水池 脱硫装置 耐酸地板 富锌涂料 锌的标准电极电位：-0.76 铁的标准电极电位：-0.44 常用富锌涂料 环氧富锌 溶剂型 水性 无机富锌 醇溶性无机硅酸锌 水性无机富锌 表面不能用油性漆、醇酸树脂涂料覆涂，防止皂化漆膜剥落 富锌涂料的防腐机理 涂层破损直至钢材表面 当有机面漆受损时，无机锌底漆起反应来保护钢材表面 湿气使锌粉离子化，对钢材起电化学保护作用 富锌底漆 有机面漆 超强附着力使防止锈蚀在涂层下蔓延 钢 材 Zn 2+ 富锌涂料 表面不能用油性漆、醇酸树脂涂料覆涂 防止皂化漆膜剥落 醇溶性无机富锌 正硅酸乙酯为基料，锌粉为防锈颜料，耐高温400℃ 固化要求较高的相对湿度,吸收空气中的水分 喷洒清水可以促进固化 固化程度的检测：ASTM D4752 MEK测试法 磷化底漆Wash Primer 发展应用于第II次世界大战期间 又称之为蚀刻底漆etching primer 铬酸盐（四盐基锌黄），对金属表面有钝化作用，六价铬与金属表面生成稳定的化合物 主要用于镀锌件、铝合金、不锈钢等表面进行打底 保证后道涂层的附着力 区别于碳钢表面的防锈底漆，其实质是一道连接漆 漆膜厚度在5～10?m，太厚会影响附着力 不能用于水下环境 耐高温涂料 能长期耐120℃以上的涂料 高度的热物理稳定性，即高的玻璃化温度和熔融温度 高度的热化学稳定性，即高的分解温度 抗高温氧化 与金属基体有良好的附着力 干燥环境 氯化橡胶 60-80℃ 醇酸涂料 120 ℃ 环氧涂料 120℃ 聚氨酯涂料 120℃ 醇酸铝粉漆 200℃ 酚醛环氧 150-230℃ 无机硅酸锌 400℃ 丙烯酸有机硅 200-350℃ 有机硅铝粉漆 600℃ 导静电涂料 用于油罐内壁，起到防止油罐腐蚀，抑制静电荷产生和促进电荷泄漏的作用 常用导静电颜料 碳系：石墨、碳黑 金属系：锌粉 导电云母粉：浅色 常用导静电涂料 环氧和聚氨酯导静电涂料 无溶剂环氧导静电涂料 船舶防污漆Antifouling 用于船舶水下船壳部位，防止海洋生物的附着污损 参考书目 刘新.防腐蚀涂料与涂装应用.北京.化学工业出版社.2008 Charles G. Munger,