精益引导培训 v1_20120420_Phoenix.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第 7STEP (自主管理) 第 5STEP (自主点检) 第 4STEP (总点检) 第 3STEP (清扫·加油基准书作成) 第 2STEP (发生源·困难减少对策) 第 1STEP (初期清扫) 第 6STEP (工程品质保证) STEP 促进目的 促进内容 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养 产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力 产生判断设备异常 的能力 4M和品质的原因 管理的能力 设备和现场管理 体制化的构筑 -.运用5感找到缺陷 -.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善 -.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成 -.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力 -.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施 -.1 ~ 6 STEP 的体制化, 习惯化 第 0STEP (整理整顿) 不用品的清除 已发现浪费的清除 -. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置 自主保全活动的步骤 One-point lesson 整个团队会越来越好！ 发现问题 想出解决办法 One-point Lesson 写成OPL并向大家解释 One-point lesson 一起讨论 其实很简单: 1. 在工作中注意观察,发现问题 2 .进行研究及准备发表自己点子的表格 3. 作者向其他组员解释内容 4. 小组一起讨论可能的改善 5. 持续改进 TPM One-Point Lesson (典型问题类) 主题: 滚铣机压力泵上坏掉的销栓 现象: 工场中用来夹紧圆柱体所需的压力(设定为 30kgf/cm2) 突然下降且无法回复. 原因: 液压泵上半圆柱形的连接销损坏导致马达无法将动力传送给液压泵(打滑);这是因为液压泵与马达的中心轴线不在同一直线上.两轴中心线的偏离是由于液压泵固定底座的紧固螺栓松动造成的. 纠正措施: 1. 重新较直两轴中心线(0.5MM 0.1MM) 2. 更换半圆连接柱销 3. 拧紧固定压力泵的螺丝 4. 重新设定压力 (释放压)为30kgf/cm2. 预防措施: 在压力泵与马达连接处画上对准标志; 每6个月检查一次. 每班开始前检查压力表. 停机损失: 约8小时. 松动的螺栓 水泵 半柱形销 马达 OPL案例 产品 设计 职场 环境 材料 设备 精度 加工 条件 担当 人员 不出不良 产品设计 不出不良 产品设计 材料 管理 设备 管理 设备管理 与作业 标准 作业标准 教育训练 全员、全面、全过程 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! 发现不合适情况 寻找原因 预防措施 探讨是否加入 故障报警 故障报警种类 设置、确认 维护 不制造不良品 LOCKOUT RULES 不流出不良品 停 机 确 认 隔 离 对 策 培 训 跟 踪 头脑风暴 不接受不良品 1、质量基准的共有化 在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准 2、建立反馈机制 针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等 4、对策的追踪 接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生 3、合适的反馈及对策的实施 明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等 实践经营学的KAE原则 知识（K）+经验（E）=能力（A） 丰田生产方式不同 智慧能充分发挥知识、经验、能力的作用 经验有时会抑制智慧 通过生产线的停止等暴露问题，越是困难越是能激发智慧 通过改善产生别人不能模仿的高实践能力 在精益思想里，一旦产生问题，立即停止生产线，立即到现场，找出问题发生的原因，这是一种正确的思考方式。 有时候不明白产生不合格品的原因与4M（人、方法、机器设备、原材料）+环境中的何种要素有关 要消除生产不合格产品形成的浪费，需要从平时开始持续进行改善活动。并且，可以与ISO质量管理体系融合在一起。 丰田是在三现主义：现场、现物、现实的基础上推进改善。 现场通过“5个为什么”找到问题的根本原因！ 第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么