重油催化裂化再生器应力腐蚀开裂环境分析.pdfVIP

应用与方案 App lication solutions 腐蚀与防护 重油催化裂化再生器应力腐蚀 开裂环境分析 徐宝志 王德武 潘 伟 靳大纯 （锦州石化公司设备研究院，辽宁 锦州 121001） 本文通过NO在高温浓HSO溶液中的吸收实验、再生烟气冷凝过程及保温材料在靠烟气侧和器 2 2 4 壁侧的组成变化分析，提出了含极性气体的再生烟气先在靠近器壁的保温材料中冷凝并与其发生化学反 应，形成了硅酸盐+硝酸钙溶液这一低碳钢和低合金钢敏感的应力腐蚀开裂环境的论点，并应用该结论 解释了在硫酸露点腐蚀环境下再生器壁为何未发生严重的均匀腐蚀而是产生应力腐蚀的问题。并通过引 力腐蚀模拟实验，得出工况温度下的硫酸钙溶液不是低碳钢和低合金刚再生器开裂的腐蚀介质。 1990年投产的锦州石化公司二 发生开裂的一催化工况介质及环境 过对兰州炼油厂催化裂化再生系统 套催化裂化装置再生系统设备，在 作了对比分析。1995年装置停车检 腐蚀环境分析，并参考其他科研院 掺炼重油4年后，于1994年5月发 修时，又委托北京钢铁研究总院对 所对再生系统开裂设备的失效分析 生严重开裂，在再生器、三旋和烟道 再生器、三旋和烟道的典型开裂部 结果，也得出了烟气中极性气体NO x 部位共发现480条裂纹，裂纹主要发 位进行了材料失效分析。北京钢铁 在金属壳体内壁与烟气中水蒸气凝 生在焊道及热影响区，直接经济损 研究总院通过大量的材料性能检测 结形成酸性硝酸盐水溶液，提供了 失为3000万元。随后，1995年5月 和微观组织分析，并参考北京石科 应力腐蚀条件的结论。上海设备失 茂名石化公司一催化三旋发生开裂， 院的腐蚀介质分析数据及依此做的 效分析及预防研究中心、合肥通用 1995年8月茂名石化公司二催化的 应力腐蚀模拟试验结果，得出再生 机械研究所和中石化北京设计院等 － 科研院所，对其他重油催化裂化再 再生器和三旋发生开裂，1997年2月 系统设备开裂是由 NO引起的应力 3 荆门炼油厂催化装置再生器在掺炼 腐蚀开裂。烟气中含有的大量SO和 生系统设备进行了开裂机制分析， 3 － 重油5年后发生开裂，1997年10月 NO极性气体是由于富氧操作工艺 也都得出该系统设备开裂是由NO 2 3 大庆重催的再生器发生开裂，到 造成的。同时，由于烟气中含有10% 引起的应力腐蚀开裂。但安庆石化 1999年末又有天津石化、扬子石化 以上的水蒸气，故导致烟气酸露点 一催化装置和荆门石化一催化装置 和高桥石化等共近20套重油催化裂 高于器壁温度从而形成硝酸盐应力 等4套装置的再生器，经烟气微量极 化再生系统设备发生不同程度的开 腐蚀开裂环境。以中石化北京设计 性气体分析，其NO含量极低，仍发 2 裂，给炼化企业的长周期安全稳定 院为主的中石化催化再生系统设备 生了腐蚀开裂；而锦西炼油厂重催 生产带来巨大影响。 开裂分析调查组