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降低上浆率新工艺的研究 　　摘要：大幅度降低上浆量不仅能大幅度降低上浆成本，使纺织厂获益，还能减少织造时落物，改善生产环境。对印染厂来讲，可大量减少印染污泥，这是目前纺织和印染厂都愿意接受的最佳方案。文章介绍了实现低上浆的必要条件：优选粘结性、成膜性、耐磨性很好的浆料；制定正确的低上浆工艺路线。对低上浆的新工艺进行了实地实验，对低上浆新工艺调浆配方及工艺、50S纯涤纶浆纱工艺、低上浆新工艺的浆纱质量及低上浆新工艺的浆纱质量进行了分析研究 关键词：低上浆；上浆成本；上浆工艺 中图分类号：TS105.213 文献标志码：A A New Sizing Process with Reduced Size-pickup Abstract： Effectively reducing size-pickup not only can significantly reduce sizing costs and benefit textile mills， but also can reduce dust fall in weaving process and improve production environment. For printing dyeing plants， this means reducing a large amount of sludge. This is currently the best solution for both textile mills and printing dyeing plants. The paper introduces the necessary conditions for realizing low size-pickup sizing： selecting proper size with good adhesive， filming and abrasion-resistant properties and working out proper low add-on sizing process. Practical experiment was carried out on this new process， related size formula， the sizing process for 50S pure polyester fiber yarn and the sizing quality of this new process were analyzed and studied. Key words： low size-pickup sizing； sizing costs； sizing process 我国推行环保上浆已近30年，进展十分缓慢，其主要原因是纺织厂和印染厂之间的利益分配没能得到妥善解决，造成纺织厂推行环保上浆后获利极微，印染厂推行环保上浆后获利不愿反馈给纺织厂，国家环保部门只能放弃源头治理方案，试图采用超滤技术来解决PVA的COD问题。凭借苏州天华公司性质优异的环保浆料，完全可以大幅度降低上浆成本，大量减少上浆量后印染厂同样可减少环保压力，为此苏州天华公司提出了大幅度减低上浆量的新理念 大幅度降低上浆量是指纺织厂在浆纱时，要大幅度降低上浆量30% ～ 50%，它不仅能大幅度降低上浆成本，使纺织厂获益，还能减少织造时落物，改善生产环境。对印染厂来讲，可有效降低负担，大量减少印染污泥，这是目前纺织和印染厂都愿意接受的最佳方案。由于同品种最佳上浆率的确定牵涉到原纱品质、浆纱设备和工艺、织机速度和状态，甚至综筘、温湿度等因素，工厂之间存在很大差异。所以低上浆工艺只能在同一工厂进行实际上浆率的比较。在推行低上浆的同时，可根据后道需要，适当提高上浆率，就可实现无PVA环保上浆，满足用户清洁生产的要求 1 实现低上浆的必要条件 1.1 优选粘结性、成膜性、耐磨性很好的浆料 纵观国内外现有纺织浆料能满足粘结性、成膜性、耐磨性都很好的并不多，除PVA外。苏州天华公司的PR-SU浆料也是如此，为实现低上浆新工艺，对PR-SU上浆必须进一步提高，才能在降低上浆率后仍能满足织造要求 1.1.1 能满足高支纱和涤纶纱低上浆要求的PR-SH （1）PR-SH的粘结性与PR-SU、PVA的比较（表1） PR-SU与PR-SH各混用等量常规变性淀粉后，无论是对棉还是对T/C的粘结性，PR-SH较PR-SU都有明显提高。虽然混合浆的粘结性没有超过纯PVA，但PVA混用等量常规变性淀粉后的粘结性将会下降，所以说PR-SH对纤维的粘结性高于PR-SU和PVA （2）PR-SH与PVA成膜性的比较 浆