环冷机密封对烧结余热回收效率影响探讨.doc

环冷机密封对烧结余热回收效率影响的研究 　　前言 随着社会的发展，人们对于节能的重视程度越来越高，大量的节能技术被应用在社会各个领域当中。其中，烧结余热回收是一种较为重要的节能技术。经过不断的发展和改进，余热回收效率和相应的发电量都发生了很大的提升。当前较为常用的烧结余热回收工艺主要有开式系统和闭路循环。但是在这两种工艺当中，基本上都会面临环冷机漏风的问题，使得余热回收效率有所降低。不过，在对环冷机进行密封改造之后，发现余热回收效率并没有发生明显的提升。因此，本文对相关问题进行了研究，并且分析了环冷机密封与烧结余热回收效率之间的关系 一、烧结余热回收的热量转换 在余热回收的过程当中，烧结矿中的显热，会被转化为水蒸汽中的显热，需要分两步完成这个转移过程。首先，在鼓风机的作用下，环境空气会将环冷机台车当中的烧结矿料层穿透。在这一过程中，20摄氏度的空气会被升温至380摄氏度。烧结矿中没有完全燃烧的烧结矿将会与空气中的氧气发生反应。从而会将冷空气转化为高温的烟气，并且吸收烧结矿当中的热量。此后，380摄氏度的高温热烟气在锅炉换热面积中穿过，对换热管当中的常温水进行加热，使其转化为水蒸汽。此时热烟气的温度会下降，并将其中的热量传递给水蒸汽。在整个余热回收过程当中，这两个步骤的效率，将会对热回收的效率产生直接的影响。其中，在第二个步骤中的反应和转换过程较为简单，锅炉的换热效率将会对该步骤的转换效率产生直接的影响。在当前的烧结余热锅炉当中，换热效率基本上能够达到80%到85%左右。而第一个步骤中，有很多不同的因素会对转换效率产生影响。例如冷却风机风量、环冷机密封效果、烧结矿透气性等方面的因素。如果环冷机具有越好的密封效果，冷却风机就能够有更多的越多的风量穿透料层，烧结矿的热量也就会被空气带走更多。不过，在穿透料层当中，空气温度并不会一直上升，因此，烧结余热回收的效率也不会一直保持上升 二、余热回收效率影响测试系统 在某钢厂当中，拥有两台360平方米的烧结机，并且配套安置了415平方米的环冷机。在烧结回收余热系统完成安装之后，在两套系统中，分别进行了余热回收效率影响的测试。为了研究环冷机密封情况对烧结余热回收效率的影响，对其中一套设备进行了环冷机密封改造，从而研究在环冷机密封效果更好的情况下，环冷机鼓风量与余热回收效率之间的关系。而另一套系统并没有进行环冷机密封改造，通过套系统的测试，与第一套系统进行对比，从而研究环冷机密封对烧结余热回收效率的影响。在第一套系统中，自变量选取为环冷机鼓风量，利用鼓风机出口调节阀进行调节，并将流量计安装在鼓风机的风量入口和出口管道之间，对鼓风量进行测量。应变量则选取为烟罩出口的烟气量和温度，并对流量和温度进行测量。在测试过程中，将鼓风机的阀门设置为50%到100%的开度，并对烟气温度、烟气量、鼓风量的小时平均值进行测量。在第二套系统当中，自变量选取为环冷机的鼓风量，调节通过鼓风机抽口调节阀来进行。应变量选取为余热锅炉的蒸汽产量，将蒸汽流量计安装在余热锅炉汽包出口，对蒸汽量的小时平均值进行测量 三、测试流程 在烧结余热回收系统正常的工作状态下，进行该项测试，并且在两套不同的系统当中，使用了完全相同的原料和参数。具体的参数为360平方米的烧结机面积、415平方米的环冷机面积、1500毫米的料层厚度、每小时51万立方米的环冷机风量、以及5个环冷一区风箱。对第一套系统的阀门开度进行调整，同时测量烟气温度、烟气量、鼓风量的小时平均值。对于第二套系统，并没有对相应的测点进行增加，只是利用系统中已有的测点，在运行过程中，测量了蒸汽产量、烟气流量和阀门开度 四、测试分析 通过对第一套系统测试得出的烟气温度和烟气流量，能够根据相关公式计算出烟气的理论焓值。在测试过程中，将余热锅炉出口的烟气温度控制在120摄氏度左右。在计算过程中，不对余热锅炉和管道的漏风情况进行考虑，因此余热锅炉出口的烟气量与环冷机出口的烟气量相同。通过这些条件，能够通过计算得出烟气出口的焓值。通过对第一套系统的测试和计算能够得出，当阀门处于50%到75%开度的时候，烟气温度不会发生显著的变化。而当阀门达到80%以上开度的时候，烟气温度会发生较大的下降。随着阀门开度的增加，烟气流量也会增加，并呈现出上升的趋势。因此，如果增大阀门的开度，鼓风机的风量也会增大，就会有更多的烟气量穿透料层。当阀门达到80%开度的时候，余热锅炉的产气量会达到最大值，在此之后，烟气流量将会开始下降。因此，在达到最大的余热锅炉产气量的时候，烟气流量、烟气温度等，都不会达到最大值。在第二套系统当中，通过对蒸汽流量、烟气流量、阀门开度之间的关系能够看出，如果阀门开度增加，环冷机烟气流量也会增加。如果阀门开度继续增加，蒸汽流量也会随着上升。当阀门达