次序阀试验计划.docVIP

顺序阀试验方案 1、 做出单阀方式下四个高调门的开度与蒸汽流量的特性曲线。 2、 做出顺阀方式下四个高调门的开度与蒸汽流量的特性曲线。 3、 通过试验，找出单/顺序阀切换的最佳切换点，保证机组安全。 三、试验时间 计划于2006.03.31机组并网带上一定负荷时做此试验。 四、单/顺序阀切换原理 在运行中要实现阀门转换，须保证汽机负荷及主汽压力不发生大的变化，这就必须保证在转换过程中流量不发生大的变化，而要实现这一点，必须使DEH有一个合理的算法，并采取相应的措施。 DEH的算法如下： Z=a f(X1)+ b f（X2） 式中：Z调节阀的阀位给定，％； a单阀系数，0～1之间的小数； f(X1)—单阀配汽曲线，%； b—顺序阀系数，0～1之间的小数； f（X2）顺序阀配汽曲线，％． 　　a，b之间满足的关系为a＋b＝1，由式中可以看出，当a＝1，b＝0时，调节阀的阀位给定Z取决于f(X1)，此时，汽轮机为单阀方式运行；当a＝0，b＝1时，调节阀的阀位给定Z取决于f（X2），此时，汽轮机为顺序阀方式运行．因此，当需要由单阀方式转换为顺序阀方式运行时，只需将单阀系数a慢慢由1变到零，由于a，b之间具有a＋b＝1的关系，故顺序阀系数b也以同样的速度由零变到1；同样，当需要由顺序阀方式转换为单阀方式运行时，只需将顺序阀系数b慢慢由1变到零，由于a，b之间具有a＋b＝1的关系，故单阀系数a也以同样的速度由零变到1．在这个转换过程中，有的阀门开大，有的阀门关小．如果开大阀门所增加的流量刚好与关小阀门所减少的流量相等时，则转换过程中流量没有变化，汽机负荷与锅炉主汽压力均不会发生扰动。 五、试验步骤 （一）调门特性曲线测试试验 1、 当机组达到额定压力和温度时，在保证机前压力和温度稳定不变的情况下做试验。 2、 热工人员做好相关参数的趋势设定。 3、 远行人员在“功率控制”方式下，以较慢的负荷率，逐渐增加负荷到600MW。热工人员记录相关趋势数据，计算出单阀方式下四个高调门的开度与蒸汽流量的特性曲线。 4、 热工人员在工程师站缓慢将GV1阀关闭。 5、 在GV1完全关闭后，热工人员在工程师站缓慢关小GV4，直至GV2、GV3全开。GV2、GV3全开后，应稳定在此工况点30分钟。注意机组各支持、推力轴承瓦温、轴承回油温度的变化。 6、 运行人员将DEH转“阀位控制”方式，热工人员在工程师站缓慢地关GV4，直至GV4完全关闭（此时，机组负荷随蒸汽流量的减小而减小）。GV1和GV4全关后，应在此负荷下维持稳定运行30分钟。 7、 远行人员在“阀位控制”方式下缓慢地降低负荷，降至主汽流量出现拐点时的负荷，再根据锅炉稳定情况和机组安全情况确定降负荷的深度。（观察机组振动、高压缸上下温差、瓦温在允许范围内） 8、 远行人员在“阀位控制”方式下缓慢地升高负荷，直至GV2、GV3全开。 9、 热工人员逐渐开启GV4，至负荷带到500—600MW。 10、 运行人员将DEH转“功率控制”方式，保持GV4开度不变。 11、 热工人员逐渐开启GV1，至GV2/GV3的开度和GV4的开度一致时将GV4控制权交给运行人员。 12、 热工人员再逐渐开启GV1，至和GV2/GV3/GV4的开度一致时将GV1的控制权交给运行人员。 13、 至此完成了四个高调门的开度与蒸汽流量的特性曲线试验。 （二）阀门切换试验 1、 热工人员根据做出的高调门的开度与蒸汽流量的特性曲线在线修改单/顺序阀切换函数曲线。 2、 修改完成后，运行人员在滑压、功率控制方式下分别在350MW和450MW负荷下进行阀门的双向切换，每次切换时间不少于10分钟。 3、 根据切换后的实际效果进行相应的曲线在线修正。 4、 重复第2、3步，直至达到基本无扰切换要求。 5、 运行人员在滑压、协调方式下分别在350MW和450MW负荷下进行阀门的双向切换。 六、安全、技术措施 1、以较慢的过程完成转换，由上面的公式可以看出，阀门转换的快慢取决于系数a，b的变化快慢，如果系数a、b变化太快，则会造成阀门的动作太快，从而使流量发生较大变化，因此，为了保证阀门的转换过程平稳，应使系数a、b以较慢速度变化，通常这个时间取为10min． 　　2、投入调节级压力反馈或负荷反馈，即使以10min的较慢速度进行转换，由于阀门在各段