主生产排程与物料需求规划.pptVIP

第七章 主生產排程與物料需求規劃 周佳樺 物料需求規劃流程 檢查規劃檔 （1/2） 確認物料原先規劃內容是否已發生改變，並且決定如何處理以開立的提案。 流程: 檢查規劃檔 （2/2） 淨需求計算 （1/2） 考慮公司的存貨數量是否能夠滿足物料需求的數量。 物料短缺時，公司考慮的相關數值，以決定可用物料數量： 工廠現有的庫存數量 待收與待發的數量 現有庫存數量考慮的庫存： 未受限制使用之庫存 品質檢驗庫存 未受限制使用的寄售庫存 品質檢驗的寄售庫存 淨需求計算（2/2） 考慮各種可使用的庫存數量後，若是仍然無法滿足需求則會產生數量短缺。 其中短缺數量的計算程序如下圖： 批量計算（1/3） 計算採購或生產的數量。 在計算數量時，需考慮該物料在採購上是否有「最小採購批量」、「最大採購批量」、「採購基數」等限制。 利用各種批量計算程序計算訂購批量大小，批量計算程序分類如下： 批量計算（2/3） 批量計算（3/3） 批量計算對物料需求規劃程序上的影響 因為採購或生產批量的大小會影響到該物料的存貨水準、存貨持有成本、缺貨成本、訂購成本、甚至是倉庫空間成本等許多因素，所以公司對於各物料都會定期採購批量的計算方式 物料取得方式（1/2） 方式：內製、外購。 計劃中工單及請購單 屬於公司內部物料取得提案。 可修改、刪除與重新開立。 生產工單及採購單 生產部門或採購部門批准後，再進行補貨流程