电缆冷缩中间头检维修作业规程课件.doc

设备位号： －状态卡 02－03页 －动作卡 04－07页 －附件 （见检修设备的相关技术资料） [ ] －作业 B －检修人员 图－确认C －－安全S － 签 字 日 期 车间主管 年 月 日 技术部门主管 年 月 日 厂主管领导 年 月 日 版本 ： 修改序号 版 本 年月日 第一次 01 年 月 日 计算机编码：状 态 卡 初始状态M0 检修前准备，办理票证 000 检修前准备； 010 办理票证。 状态M1 电缆预处理 100 电缆预处理。 状态 M2 剥切铜带屏蔽、削末端绝缘 200 剥切铜带屏蔽、削末端绝缘。 状态M3 清洗主绝缘 300 清洗主绝缘。 状态 M4 安装冷缩接头主体 400安装冷缩接头主体。 状态M5 恢复金属屏蔽 500 恢复金属屏蔽。 状态M6 恢复铠装 600 恢复铠装。 状态M7 恢复外护套 700 恢复外护套。 状态M8 清理现场卫生，大锁（封存）工作票，交付使用 800 清理现场卫生，大锁（封存）工作票，交付使用。 动作卡 初始状态M0 检修前准备，办理票证 000 检修前准备 001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定； 002 B－( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修所需的配件和材料检修用工具合格的200mm，取其中心做出标记； 102 B—[ ] 分别擦洗两端电缆1m范围内电缆护套，拭去灰尘、油污及其他污垢； 103 B—[ ] 剥切电缆外护套：长端自电缆末端量取800mm，短端自电缆末端量取600mm，先在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层； 104 B—[ ] 在距外护套切断口30mm内侧，用钢丝将钢铠绑扎住，锯切钢带，锯口要整齐； 105 B—[ ] 用PVC胶带包覆住切除端口锐边； 106 B—[ ] 在钢带断口处保留30mm长内衬层，去除填充物； 107 B—[ ] 在中心标记处，锯切电缆，切口要整齐。 签字( ) 状态M2 剥切铜带屏蔽、削末端绝缘 200 剥切铜带屏蔽、削末端绝缘。 201 B—[ ] 自电缆末端量取50+A(A为冷缩头主绝缘管长度）为铜带屏蔽切断口，在断口内侧，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐0mm半导电外屏蔽层，其余剥除，剥除要干净，不得损伤主绝缘40mm处开始绕包至10mm处的半导体层上，绕包端口应十分平整； 302 B—[ ] 清洗电缆主绝缘； B—[ ] 切勿使溶剂碰到半导体屏蔽层； B—[ ] 如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸(最大粒度120)，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用的范围； 303 B—[ ] 在进行下一步前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净的不起毛布进行擦拭。 签字( ) 状态 M4 安装冷缩接头主体 400 安装冷缩接头主体 401 B—[ ] 从长端电缆装入冷缩接头主体，短端套入铜屏蔽编织网套，冷缩接头必须安置于长端电缆，拉线端朝向长端电缆三岔口； 402 B—[ ] 参照供应商的指示装上接管，（工具）进行接管两端压接，不压接管中心；（是否倒角） 403 B—[ ] 锉平打光并清洗接管表面； 404 B—[ ] 将P55/R混合剂涂抹在半导体层与主绝缘交界处，然后把其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面上（只能用P55混合剂，不能用硅脂）； 405 中心点校验 B—[ ] 测量接管两侧电缆主绝缘之间尺寸C，按尺寸1/2 C，在接管上确定实际中心点D； B—[ ] 从D点量取300mm，在一边铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E； B—[ ] 半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点； B—[ ] 将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使冷缩接头收缩； B—[ ] 在接头收缩后5min内校验E至冷缩接头的中心标记的距离是否为300mm，如有偏差，尽快左右抽动接头进行调整； 406 B—[ ] 照此步骤完成第二、三个接头的安装。 签字( ) 状态 M5 恢复金属屏蔽 500 恢复金属屏蔽。 501 B—[ ] 在装好的接头主体外部套上铜编织网套； 502 B—[ ] 用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上； 503 B—[ ] 用两只恒力弹簧将铜网