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解析高瓦斯煤矿通风技术策略 　　摘 要：煤矿是我国的重要资源，随着科学技术的发展，煤矿开采技术有了很大的进步，增加了能源的利用率和企业的经济效益。但是，在煤矿的开采中也存在很多问题，如瓦斯爆炸等，给人们的生命财产安全带来严重的威胁。因此，做好高瓦斯排放和煤矿通风是煤矿开采中的重中之重。文章对加强高瓦斯煤炭矿井通风的重要性和技术要点做了简单的分析，阐述了B型通风技术相关内容，仅供参考 关键词：高瓦斯；煤矿；通风技术；策略 1 加强高瓦斯煤炭矿井通风的意义 瓦斯就是我们生活中的天然气，它的学名是甲烷，而煤矿中的高瓦斯是属于瓦斯含量已经超过国家规定标准，导致瓦斯含量过高的主要原因是大量的甲烷在短时间内从煤层中涌出或者通过较长时间的积累，致使煤矿汇总的瓦斯没有得到及时的排出，从而使矿井中的瓦斯含量超标，形成高瓦斯煤炭矿井。当瓦斯由于长时间积累不能正常的排出矿井时，瓦斯的浓度会逐渐增加，从而会产生爆炸。一旦爆炸的情况出现，对矿井中工作人员的生命安全产生威胁。所以，煤矿企业必须提高高瓦斯煤矿安全的重视程度，要采取有效的措施和办法将瓦斯排出井外。在煤矿企业的角度来说，无论是企业的经济效益，还是单位的个人利益都没有煤矿内部工作人员的生命财产安全重要。所以，加强煤矿安全建设，增强高瓦斯煤矿的通风管理是煤矿企业的首要工作。同时，加强高瓦斯煤炭矿井通风能够有效的提高企业的经济效益。在当前煤矿生产中，通风技术存在一定的弊端，不能将矿井内的瓦斯完全的排出，只能尽量减少矿井中的瓦斯含量，将瓦斯的浓度保持在安全范围之内，防止瓦斯爆炸事故的发生 2 高瓦斯煤矿中均压通风的技术要点 （1）高瓦斯煤矿中均压通风技术工作比较简单，它的工作原理主要对矿井中通风道两侧的风的压力使用调压装置进行调节，也可以使用通风系统来减小通风道两端风的压力。高瓦斯煤矿中均压通风技术就是对通道中的瓦斯含量进行控制，通过控制通道两端的风压来完成，从而促使矿井中瓦斯向井外排出。均压通风技术可以很好的对瓦斯涌入工作面进行调节，将工作区域的瓦斯含量和浓度调节在符合安全规定的范围之内，从而来保证井内工作人员的安全 （2）高瓦斯煤矿中均压通风技术的注意事项 第一，风机均压的平衡。均压通风技术在设置上相对比较简单，但是也存在一定的技术性。在使用均压通风技术时，必须要让甬道两端风的压力保持平衡，达到绝对的相等。如果，甬道两端风的压力出现了偏差，就会使瓦斯入侵到工作区域。如果，在风机出现故障不能正常工作时，受到压力的影响，主扇仍然可以顺利的进行通风，从而使瓦斯能够有效的进行排出。如果通风系统要想停止风的流动时，首先要考虑到均压机是否能够适应，并根据均压机的具体情况，将回风道和留子道的调量门打开，防止瓦斯入侵到煤矿中的工作区域 第二，必须建立健全的管理机制，防止安全风险的发生。在高瓦斯煤矿中使用均压通风技术时，需要注重安全管理问题，必须要熟练的掌握均压技术要点，同时也需要有健全的管理机制来进行煤矿管理，从而保证风窗和风机联合均压的正常使用。工作人员需要根据实际情况，对均压通风装置进行调整，将其调整到最佳的状态。同时需要建立专门监督部门对此项工作进行严格监督，保证工作的正常进行 3 B型通风模式技术要点 3.1 对瓦斯的运移进行控制 当前，很多高瓦斯煤矿中，在对工作面进行设置时，在两端的风压具有很大的差值，就会导致很多瓦斯不在控制范围之内，如上隅角，采空区等都是管理死角。而B型通风技术能够有效的解决这一问题，防止瓦斯管理死角的出现。在传统工作面的设置上，常常设置一条回风巷道，而B型通风方式可以设置两条回风巷道，增加了一条瓦斯的排放巷道。另外传统的布置形式中，将瓦斯排放道安置在顶板中，当工作面进行活动时，经常会影响到排放道，当采空区覆岩出现垮落时，也会使其冒落，而离工作面的距离大概是两米到五米。这种布置形式使通风阻力有所增加，从而加大了采空区的瓦斯含量。而B型通风技术在回风巷道上设置了风门，根据实际情况对回风巷风流的阻力进行调节，使排放道和回风巷的风压进行平衡，让瓦斯通过排放道排出。同时，其余的瓦斯死角也可以在这种方式下处于负压通风状态，大大降低了瓦斯的积聚速度 3.2 防止瓦斯的涌出 工作面中的瓦斯排放的主要位置有巷道，采空区和工作面煤壁。而煤壁瓦斯的涌出量是其中的重要来源。它的产生受到煤质，煤层透气性等多方面因素的制约。传统的布置不能通过降低绝对静压的方式来减少煤壁开采而产生的瓦斯。而B型通风技术在工作区域的回风巷设置了增阻风门，为了使绝对静压提升，可以使用增加回风巷道的局部通风阻力的方式来完成，以对煤壁瓦斯的涌出进行控制。其中，设置阻风门时，要注意其设置的位置，最好的位置就是离回风巷巷口最近的地方。巷道瓦斯涌出与风流绝对静压是成反比的关系