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钢筋滚轧直螺纹连接技术在某工程中的应用 　　台州国际塑料城工程位于台州市路桥区东环大道与腾达路交叉口处，毗邻三友国际大酒店，是路桥区的重点工程，工程总建筑面积28万余平方米，工程造价约3.6亿元，本项目建成后是华东地区最大的塑料产业交易市场 工程特点是规模大，工作量大，工期紧迫，质量技术要求高。本工程所有直径≥16mm的钢筋连接采用直螺纹机械连接 直接滚轧直螺纹连接原理 直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头 直接滚轧直螺纹连接技术的优点 1）设备投资少，螺纹加工简单易操作 2）接头强度高：等强度接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-107-2003）中A级接头标准 3）连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，施工方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间 4）应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合 5）适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用 6）节材、节能：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右，设备功率仅为4kW左右 7）适应环保要求：施工中无明火、无污染，在易燃、易爆、高处等施工条件下安全可靠，可全天候施工 直接滚轧直螺纹连接施工工艺 钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为： 施工准备→接头螺纹轧制加工→套丝加保护套→直螺纹连接工艺 在应用直接滚轧直螺纹连接技术中，合理安排工作流程，确保工程质量和工期，以达到降低施工成本的目的，接头螺纹轧制加工和直螺纹连接工艺是直接滚轧直螺纹连接施工工艺流程中的关键环节 加工钢筋丝头的机具设备： 1） 钢筋套丝机 用于加工钢筋丝头 2） 限位挡铁 对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同 3） 螺纹环规 用于检验钢筋丝头的专用量具 4）力矩扳手及普通扳手 性能：100-360Nm 5）辅助机具 砂轮切割机，用于钢筋断面平头 套筒的进场 1） 套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其套筒长度、材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验 2） 套筒应按时组织进场，进场应组织验收，套筒不得有严重锈蚀、油脂、裂痕节疤等缺陷 3）套筒出厂时应有材质质保书，产品合格证 本工艺的劳动组织及安全 （一） 劳动组织 1）加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋 2）连接钢筋每组3人 （二） 安全 1）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作 2）进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》 接头螺纹轧制加工步骤及质量控制 1）准备待加工的钢筋，钢筋必须具备出厂质保书和复试合格报告，其表面形状、尺寸和性能应符合规范要求 2）为保证钢筋头部加工质量和设备使用寿命，钢筋头部不能有马蹄形和挠曲，钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断 3）套丝机按照所需加工的钢筋规格、配好相应的丝牙，调整螺纹轧制长度使之满足设计要求 4）将钢筋平放在支架上，支架的高度应保证待轧钢筋与轧制孔水平，钢筋端头直接对准轧制孔；检验并确保钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工 5）开动套丝机进行螺纹轧制，缓慢向待轧钢筋端头方向移动轧制头，使钢筋端头深入轧制头并轧出螺纹，轧制结束，再缓慢退出轧制头。整个轧制过程时间为40秒左右 6）轧制钢筋端头螺纹过程中，采用循环水溶性润滑液润滑轧制部位，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有润滑切削液的情况下进行加工 7）操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量进行逐个进行检查，钢筋端头螺纹应牙行饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁。操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径，环规通端能旋入整个有效长度且环规止端旋入深度不超过3倍螺距，即为合格。对检查不合格的丝头切去重新进行加工，经再次检验合格后方可使用 8）钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，公差不大于2个螺距的有效丝扣长度。对检查不合格的丝头切去重新进行加工，经再次检验合格后方可使用 9）专职质检员以一个班内生产的丝头为一个检验批对操作工自检合格的钢筋丝头抽检，抽检不合格的要加大抽检量并责成返工，经再次检查合格后方准使用，并做好检验记录 10）将检验合格的端头螺纹戴上塑料保护套，或拧上连接套筒，进行加工成品保护，并按规格、构件