5.漏磁检测中应如何选择磁化强度-爱德森(厦门)电子有限公司.PDF

1．什么叫漏磁场？ 当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线 将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的（如下图所示），几乎没有磁感应线从表面穿 出，被检工件表面没有磁场。但是， 材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷 或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通 发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通直接通过缺陷或通过材料内部来绕过缺 陷外，还有部分的磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再度重新进入材料，从而 在材料表面缺陷处形成漏磁场（如下图所示）。 2．什么叫漏磁场检测？ 漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，因试件表 面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通过检测漏磁场的变化发现缺陷。 3 ．简述铁磁性构件的磁化。 在磁性无损检测中磁化是实现检测的第一步，决定着能否产生出漏磁场信号，同时也影 响着检测信号的性能特性和检测装置的结构特性。与磁粉探伤一样，磁化由磁化器实现，包 括磁源和磁路两大部分。随被测构件的结构不同，磁源和磁路均会改变。 4. 磁化方式可分为哪几类？ 磁化方式通常可分为五类，分别是交流磁化方式、直流磁化方式、永磁磁化方式、复合 磁化方式和综合磁化法。 5. 漏磁检测中应如何选择磁化强度？ 在漏磁检测中，通常要求铁磁性构件中的磁感应强度达到0.7特斯拉以上，或者按5安匝 2 /mm 计算线圈磁化的能力。在磁性检测中，检测装置的体积和重量主要集中于磁化器上， 1 而这些 决定了检测装置的现场使用性能，因此，强度的选择应在确保检测灵敏度的同时以 减轻磁化器的重量为主要目标。 6．漏磁检测技术有哪些特点？ 由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点： ①易于实现自动化。 ②较高的检测可靠性 由计算机根据检测到的信号判断缺陷的存在与否，可以从根本上 解决在磁粉，渗透方法中人为因素的影响，而具有较高的检测可靠性。 ③可以实现缺陷的初步量化。 ④在管道的检测中 在厚度达到30mm 的壁厚范围内，可同时检测内外壁缺陷。 ⑤高效、无污染 自动化的检测可以获得很高的检测效率。 7．简述漏磁检测方法的其局限性。 漏磁检测方法的其局限性有： ①只适用于铁磁材料。 ②检测灵敏度低。 ③缺陷的量化粗略。 ④受被检测工件的形状限制 由于采用传感器检测漏磁通，漏磁场方法不适合检测形形 状复杂的试件。 ⑤漏磁探伤不适合开裂很窄的裂纹，尤其是闭合型裂纹。实验上发现，开裂很窄的疲劳 裂纹，疲劳裂纹，磁粉探伤和漏磁探伤都没能产生伤显示和伤信号。 8．简述漏磁检测技术的应用范围 ①漏磁检测在钢铁行业的应用 在钢厂主要用于对钢结构件、钢坯、圆钢．棒材、钢管、 焊缝、钢缆作检验以确证成品的完好。在许多场合，使用者将不接收未经钢厂和第三方检验 的钢制产品。使用者在制造前常使用漏磁探伤，这可确保制造商对产品技术方面的要求，此 类检验常由独立的检测公司或使用者的质保部门进行。 ②漏磁检测在石化行业的应用 对已安装的输油气管道（包括埋地管道）、储油罐底板， 或对回收的油田钢管进行检测。 ③其它应用 对用过的钢缆、钢丝绳、链条进行定期的在役探伤。 2 9．在漏磁检测中，为什么磁化的强度需大于材料最大磁导率点对应的磁场强度？ 从有利于缺陷信号检测来看， 磁化强度大于最大磁导率点对应的磁场强度时，在缺陷 附近的局部区域中，通过该区域横截面(垂直于磁化场方向)上的磁通量几乎不变化，因裂纹 中的空气隙磁导远小于材料磁导，一部分磁场将会绕过裂纹从其附近的材料中通过，致使它 们中的磁场强度升高，磁导率下降，从而通过裂纹口空气隙外 的漏磁通量相对增大。相反， 随裂纹附近的材料中的磁场的增强，磁导率将增大，这样，裂纹口附近空气隙外 的漏磁通 量相对减小。 10．构件中磁化强度的如何测定？有哪些方法？ 铁磁构件中被磁化的程度只有通过测定的方法去核对。然而，直接测量构件内部的磁 场几乎不可能实现，所以，仅能采用间接测量的方法进行。可以采用下列2 种方法： ①试样测量法 由于测量的探头不能到达构件内部去测量各点的磁感应强度，