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材料在扭转时力学性能测定实验 　　在机械工程中，许多传动零件都是在扭转受力条件下工作的。测定材料在扭转时的力 学性能，对轴类零件的设计计算和选材具有实际意义。 　　一、预习要求 1、推导测量低碳钢剪切屈服极限计算公式：； 2、简述测量低碳钢剪切弹性模量G的原理和步骤。 　　二、实验目的 1、测定低碳钢的剪切弹性模量G，验证扭转变形公式。 2、测定低碳钢的剪切屈服极限、低碳钢和铸铁的剪切强度极限。 3、比较低碳钢和铸铁扭转变形和破坏规律。 三、实验设备及试样 1、扭转试验机。 2、扭转测G仪或扭角仪。 3、游标卡尺。 4、试样。扭转试样一般为圆截面（图1）。安装扭角仪的A、B两截面的距离l0称为 标距。实验前在低碳钢试样表面画上两条纵向线和两圈圆周线，以便观察扭转变形。 　　四、实验原理及方法 无论是验证扭转变形公式还是测定剪切弹性模量G，都需要准确测量试样的扭转 角。扭转角的测量通常用扭角仪。扭角仪的构造原理及安装示意图如图2所示。扭角仪安 装在试样A、B两截面上后，用定位螺钉旋紧，同时通过A处联结的推杆顶住B处联结的百分 表顶尖，使百分表有一定的预位移。当试样扭转变形时，若百分表指示的顶尖处位移为 δ，则根据图2b可得，A、B两截面间扭转角为 。 在剪切比例极限范围内，圆轴扭转变形公式为 。式中T为扭矩，它等于 扭转试验机加于试样上的扭转外力偶矩；IP为圆截面的极惯性矩。可见扭矩T与扭转角 φ成正比。实验时，测定不同的扭转角φ和对应的扭矩T，即可验证两者是否存在线性关 系。 1、剪切弹性模量G的测定 用低碳钢试样进行试验时，取初扭矩T0，在比例极限内的最大试验扭矩为Tn，从 T0到Tn分成n级加载，每级扭矩增量为ΔT，如图3所示。 与ΔT相对应的扭转角增量为Δφ。则由上述扭转角计算公式可变为求解G的公式 　　若取n次加载获得的Δφ的平均值Δφm 　　　　　　　　　　　　取代前式中的Δφ，即可得试验测得的平均剪切弹性模量G。 为了提高测量精度，可以反复测量三遍取平均值。 　　实验时也可用专用于教学的NY-4扭转测G仪测定材料的剪切弹性模量G，其实验原理和 过程与上述方法基本相同，加载方式为砝码加载，操作更简便。 　　2、低碳钢剪切屈服极限和剪切强度极限的测定 　　测定G值后，应先取下扭角仪，然后继续加载，以测定剪切屈服极限和剪切强度极 限。在加载的全过程中，可用机器的记录装置绘制T-φ曲线。在剪切比例极限范 围内，T与φ成线性关系，横截面上剪应力沿半径线性分布（图4a）。随着T的增大，横截 面边缘上的切应力首先达到剪切屈服极限，进入屈服阶段，而且塑性区逐渐向圆 心扩展，形成环形塑性区（图4b），但中心部分仍然是弹性的，所以T仍可增大，T与φ的 关系变为曲线，直到整个截面几乎都是塑性区（图4c），在T-φ曲线上出现屈服平台（图 3），示力度盘的指针基本不动或轻微摆动，相应的扭矩为Ts。此时整个截面为塑性区。 理论上Ts与关系为 　　　　　　　　　　 或 　　由于在测量时，只有横截面上全部点进入塑性区时，我们才能观察到屈服现象（在 T-φ曲线上出现屈服平台，示力度盘的指针基本不动或轻微摆动），因此测量时以此刻作 为采集数据的依据，读出Ts。 　　过了屈服阶段后，材料的强化使扭矩又有缓慢的上升，但变形非常明显，试样上实验 前画的纵向线变为螺旋线。直到扭矩达到极限值Tb，试样被扭断，断口沿横截面方向。与 Tb对应的剪切强度极限由下式计算 　　　　　　　　　　　　　　 　　但是，为了使测定的指标具有可比性，根据国标GB10128-88规定，扭转时仍采用下面 两式来计算屈服极限和强度极限。这样计算出的结果比实际值要大一些。 　　　　　　　　　　　　 和 　　3、铸铁剪切强度极限的测定 　　铸铁试样受扭时，变形很小即被扭断。断口沿与横截面成450的受拉螺旋面方向。其 T-φ曲线图接近直线，剪切强度极限可按如下公式计算 　　　　　　　　　　　　　　 表1 测量剪切弹性模量G数据记录表 第一级第二级第三级第四级第五级第六级载荷（Nm）扭角仪读数读数增量　　 材料名称直径d0（mm）抗扭截面模量Wt（mm3）屈服载荷PsL (Nm)破坏载荷Pb (Nm)位置一 位置二位置三1 2均12均12均低碳钢铸铁- 　　五、实验报告 　　 　　1、按表1和表2形式记录、处理实验数据。 　　2、实验结果计算应列出公式，写出步骤。 　　3、回答问题：试比较低碳钢和铸铁试样