滚子表面缺陷分析.pdf

! ! 二 ! 轴承 2009年3期 CN41—1148／TH Bearing2009，No．3 滚子表面缺陷分析 郑晓敏 ，梁 华 (1．万向集团技术中心，杭州 311215；2．洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039) 摘要：采用金相分析以及扫描电镜、能谱分析等试验方法对滚子表面缺陷进行了分析。结果表明：滚子表面的 麻坑(黑点)缺陷是腐蚀坑，主要是由于热处理炉保护气氛不纯，滚子在高温状态下产生表面腐蚀而形成。 关键词：滚动轴承；滚子；表面缺陷；腐蚀 中图分类号：THI33．33；TG115 文献标志码 ：B 文章编号：1000—3762(2009)03—0033一O1 某公司生产的滚子材料为GCrl5，其加工工艺 倍组织检验，中心疏松 1级，为合格。未发现其 为：冷冲压一软磨一热处理一喷丸处理一硬磨。在 他冶金缺陷。 对热处理和喷丸后的滚子检查时发现其端面、大端 面倒角等处均出现不同程度的表面麻坑。现场调查 得知，不同型号的滚子同时出现麻坑。现从中任意 选取热处理后相同规格的3粒滚子进行分析。 1 检验与分析 1．1 宏观检查 麻坑缺陷主要出现在端面球基面和大端面倒 角处，而滚动面上数量较少。麻坑缺陷主要呈黑 图2 滚子译回火组织(500X) 色，尺寸大小不一且随机分布，其宏观形貌如图1 1．3 电镜及能谱分析 所示。 将一粒经热处理后的滚子采用超声波清洗烘 干后，放置在JSM一5610LV扫描电镜下进行变倍 睁 器 观察，同时采用能谱仪对滚子表面麻坑缺陷的内 部成分进行分析。电镜下麻坑缺陷形貌如图3所 臻 示。图3a为较低倍数下的形貌 ，聚集着许多深浅 不一的麻坑。图3b为对其中一个典型麻坑特别放 《 ： 大的形貌 ，从中能够看到麻坑边缘为 自然形态 ，整 体呈现为腐蚀形貌。 对麻坑内材料成分进行微观分析的结果见表 图1 分布在滚子大端面上的麻坑缺 陷 1。结果表明，麻坑内材料成分除基体元素外主要 1．2 金相检测 为 O，Na，Ca和S。 从滚子的大端面进行纵向解剖，经制样后放 表 1 滚子表面麻坑内成分各元素含量 (质量百分数) ％ 置在显微镜下观察，检验结果如下：麻坑深度为 C 0 Na Si S Ca Cr Fe 0．Ol一0．05lnlTl，周围无明显脱碳；滚子的淬回火 18．14 13．57 0．92O．28 O．590．63 3．28 余量 组织按照JB1255—2001标准评定结果为：马氏体 组织5级，网状碳化物2级，符合标准要求，金相组 2 结果分析与讨论 织如图2所示。另将一粒滚子从中部进行横向切 割 ，经磨制后参照GB／T18254—2002标准进行低 通常导致滚子表面产生缺陷的因素有材料表面 缺陷残留、冶金缺陷、砂轮伤及锈蚀 (或腐蚀)等。 收稿 日期：2008—08—15；修回日期：2008—09—04