环状液_固光催化反应器内流场模拟.pdf

化 工 进 展 2009 年第 28 卷增刊 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·149 · 环状液-固光催化反应器内流场模拟 1 1,2 1 1 1,2 于洪锋 ，李鑫钢 ，罗进飞 ，高国华 ，李 洪 1 2 （天津大学化工学院，天津 300072 ； 精馏技术国家工程研究中心，天津 300072 ） 摘 要：多相光催化反应器中，催化剂颗粒在反应器中分布均匀性是衡量多相光催化反应器重要因素。本文用计 算流体力学的方法，选用商用软件 CFX 对液- 固光催化反应器内催化剂颗粒分布进行了模拟计算，并进一步对反 应器结构进行优化。 关键词：光催化；环状反应器；CFX；流场模拟 光催化水处理技术是近二十年来才发展起来的 新型水处理技术，它被认为是较理想的且具有广阔 应用前景的环境污染治理新技术[1] 。多相光催化法 是直接以催化剂和主相的混浆来进行反应[2-3] 。多相 光催化反应器中，环状光反应器能够最大限度地利 用紫外光，而且对于气-液- 固的反应，能够整合氧 气对光催化反应过程的促进作用[4] ，因此是非常具 有工业应用前景的多相光催化体系反应器。 多相光催化反应器中，TiO2 颗粒分散悬浮在 处理液中，催化剂颗粒与液相中的污染物接触效 [5] 果好，基本不存在传质的限制，反应速率较高 。 因此，催化剂颗粒在反应器中分布均匀性是影响 Y 0 0.100 (m) O 多相光催化反应的重要因素。本文中使用Eulerian- 0.050 z X Eulerian 多相流模型中的非均匀模型对反应器内 图 1 反应器结构图 的液固两相流场进行初步模拟，考察固相催化剂 在反应器内的分布状况，以期为反应器设计提供 1.4 设置进出口边界条件 借鉴。 进口：速度 0.212 m/s ；各流体的体积分率，水 1 反应器流场模拟前处理 为 0.9997，催化剂颗粒为 0.0003 。出口：相对压力 为 0 。 1.1 光催化反应器结构图 图 l 为反应器结构图，光催化反应器由有机玻 2 反应器流场模拟 璃加工而成，内径 50 mm，高度280 mm，反应器 在采用以上边界条件和网格的基础上，对固体催 中央装有石英套管，套管内放置紫外灯，反应器最 化剂颗粒在环状光催化反应器内分布进行了流体力 大有效容积 0.4 L 。 学模拟。催化剂表观速度流线图见图 2 。 1.2 网格划分 图 2(a)为上方进料时催化剂表观速度流线图。 使用 ANSYSICEM CFD 中的非结构化网格基 由图 2(a)可以看出，催化剂颗粒从上方进料后，以 于八叉树网格划分准则来用四面体填充体积，并在 较大速度竖直向下运动，当向下的流股遇到反应器 对象表面上生成表面网格。其中，网格单元数为 底部时，反应流体分为两个部分：一部分从出口流 130 300，网格节点数为40 314 。 出反应器；另一部分由于惯性的作用沿反应器内与 1.3