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玻璃讲义 玻璃种类： 钾玻璃、钠玻璃、铅玻璃（水晶玻璃）、白玉玻璃…..等 玻璃依制程区分： 口吹玻璃：以人工操作铁吹管沾融融玻璃液，先口吹成小泡泡，再放入模型中用口吹气成型。模具分活模与死模两种。 制程：玻璃砂（原料） 高温加热（约1200℃） 铁吹管沾融融玻璃液 吹小泡泡 放入模中吹气成型 冷却开模（500℃） 退火炉（约640℃ 常温） 半成品后加工 玻璃砂，高温加热 铁吹管沾融融玻璃液 铁吹管沾融融玻璃液 吹小泡泡 吹小泡泡 旋转增加外观圆度 放入模中吹气成型 放入模中吹气成型 放入模中吹气成型 放入模中吹气成型 冷却开模 活模模具内部 活模模具内部拨水降温 退火炉 切颈加工 切口加工 砂盘整修 砂盘整修 质检 包装 活模：铁模内侧加沾木削，以便保温，当融融玻璃泡放入模内后，吹气时玻璃可以被转动，玻璃成品合模线会被消除。活模在造型上有限制，一定要圆形且对称，且因为铁模内侧加沾木削，是用手工方式作业，对于尺寸、细节、细线等掌握比较困难，所以在外部尺寸精密度方面必须将公差放大。 死模：一般模具，当融融玻璃泡放入模内后，吹气时玻璃不可转动，成品会含有合模线（因为高温融融玻璃遇到铁模会马上降温，表面会型成一层固化的薄膜）。相对于活模在造型上比较没有限制，不一定要圆形或对称均可以。在尺寸、细节、细线等比较容易掌握，精密度可以比活模高一点。 口吹玻璃制品是一个类似汽球的形状，当它从铁管取下时，必定有一端有切断痕，另一端开口可用钻石锯片切断，再用金纲砂打磨，边缘型成裁断平面，或用火切断，边缘型成圆弧型。 口吹玻璃制品 机吹玻璃：以机器吹气代替人工吹制。 制程：玻璃砂（原料） 高温加热（约1200℃） 铁棒取融融玻璃液 压制小饼块 放入模中机器吹气成型 冷却开模（500℃） 退火炉（约640℃ 常温） 半成品后加工 机吹玻璃的开口处是机器吹气口，边缘圆滑不需经过裁切。 机吹玻璃制品 挤压玻璃：将融融玻璃料放于下模中，经机器将上模下压成型。 制程：玻璃砂（原料） 高温加热（约1200℃） 铁棒取融融玻璃液 剪适量玻璃 放入模中机器加压成型 冷却开模（500℃） 退火炉（约640℃ 常温） 半成品后加工 剪适量玻璃 放入模中机器加压成型 冷却开模 挤压玻璃成型时需用上下模，所以它受到上模（内模）拔模的限制，不能作倒勾模具。还有成型压力问题，它的厚度一般都比较厚（约4㎜以上），尤其成型时的底部厚度，因剪玻璃时人为因素厚薄差大（总厚度约5-10㎜）。 挤压玻璃成型时需用上下模，所以口部都有合模线，一般都会在起模后马上用火烧（火抛光）去除合模线。 火抛光 挤压玻璃成型时一般模具都比较大，模温比较难控制，融融玻璃液滴入模具时产生温差，玻璃表面形成低温凝固皮膜，上模加压时玻璃无法平顺展开，在表面形成波浪状的皱纹。 挤压玻璃成型时有的产品重，用的玻璃材料较多，必需加料两次或两次以上时，在两次材料之间因为不同时段的玻璃，前后两块的接触面产生温差，会形成一道料痕无法消除。 料痕与模痕的区别：模具使用一段时间后，会在模具表面造成伤害留下伤痕，此模具加工生产玻璃时，在产品上会造成表面一道模痕，有时候与料痕非常相似。一般挤压玻璃的模具，大多是4-8个下模成一套使用，如果是模痕因为是在模具上，所以它的位置一定是相同一致的，如果是料痕因为生成位置不同，所以位置不一定的是料痕。 离心玻璃：用旋转产生离心力原理制造出来的玻璃。 制程：玻璃砂（原料） 高温加热（约1200℃） 铁棒取融融玻璃液 剪适量玻璃 放入模中旋转离心成型 冷却开模（500℃） 退火炉（约640℃ 常温） 半成品后加工 玻璃砂，高温加热 铁棒取融融玻璃液 剪适量玻璃 放入模中旋转离心成型 冷却开模 放进退火炉 从退火炉取出 钻孔加工 切颈加工 浸酸加工 质检烤干 成品包装 离心玻璃制作时只有下模没有上模（心模），所以内部可以不考虑脱模倒勾问题。 离心玻璃制作时只有下模，利用旋转产生的离心力，玻璃自然上升充满模具表面，若有盖板则口不平整，但是口部边缘的厚度不一定均匀，口部8”以下相差2-3㎜应可接受，8”-15” 相差4-5㎜应可接受，15”以上相差5-8㎜应可接受。若没有盖板则口部圆滑，可能不会平整。 离心玻璃制作时只有下模，利用旋转产生的离心力，玻璃自然上升充满模具表面，底部会比口部薄（一般2.5-5㎜）。 离心玻璃制作使用旋转方式制作，在制作云彩玻璃时比较有旋转效果。 行列机：专门大量生产瓶瓶罐罐的机械吹制方式。 平板玻璃：将玻璃砂高温融融后，经过高温的锡炉表面，以导流板控制玻璃厚度，流出后再经退火炉、裁断、包装、成品。 烤弯玻璃：将平板玻璃裁剪成需要的形状，放在不锈钢板制