用传统的滑动导轨还是直线滚动导轨--兼答许多用户的疑问.pdf

用传统的滑动导轨还是直线滚动导轨 ———兼答许多用户的疑问 !#$%%’(#) *)%$+ ,-%$+.#/ 0+1-1 2%(+# 3’))%(4 ,-%$+.#/ 李 军 （济南一机床集团有限公司） 摘 要：文章分析了滑动导轨和直线滚动导轨的特点，对其防撞性和可维护性进行了比较；认为尽管在机床 高速化的趋势下，直线滚动导轨应用越来越广泛，并越来越多地取代滑动导轨，但滑动导轨仍具有其 独特的优势，直线滚动导轨尚不能完全取代滑动导轨。 关键词：导轨形式 比较 选择 由于数控机床常采用滑动导轨和直线滚动导轨两 一般说来，滑动导轨最显著的特点是具有优良的 种不同结构的导轨形式，因此在机床销售过程中许多 刚性、吸振性（抑制刀具切削时产生的振动）和阻尼性 用户常会提出这样一个问题，我们是选用采用滑动导 （防止导轨系统启动或停止时的振荡），适宜切削负载 轨的数控机床好呢？还是选用采用直线滚动导轨的 大的机床采用。 好？也有许多用户在编写机床招标文件时，不管要招 直线滚动导轨出现的历史也较长，但被大量采用 标机床加工零件的性质、特点是什么，一味地在标书中 是近$% 余年来的事，它是随着数控机床高速化趋势的 规定投标机床必须是采用直线滚动导轨的；更有个别 出现而被应用得越来越广泛。与滑动导轨不同的是， 机床销售商极不负责地在样本、资料中写道，本机床采 由于滚动导轨采用了钢球或滚柱做为滚动体，其与导 用了世界上最先进、最流行的直线导轨。从而误导了 轨的接触特点为点接触或线接触，具有较小的摩擦系 用户的选型。同样，对个别技术力量较为薄弱的机床 数。又由于滚动导轨在组装过程中施加了一定的预加 制造商在进行产品开发时，也不同程度的存在这种选 负荷，有较好的阻尼特性，但这种阻尼特性较之传统滑 择上的犹豫。 动导轨的阻尼特性有一定差距。 那么，在上述两种不同结构形式中的导轨方式中 直线滚动导轨与传统滑动导轨的较大的滑动接触 究竟是哪一种更好呢？为搞清此问题我们对两种导轨 面积比较，其优点是具有“最小的接触面积”，能极大地 的特点、防撞性、可维护性进行比较。 降低摩擦，从而使机床的响应更迅速，快移速度更高， 对复杂曲面工件的高速加工更有利。 ! 传统滑动导轨与直线滚动导轨的特点 两种导轨的防撞性和可维修性 滑动导轨在机床上的应用可谓够久远，至今仍在 各类机床产品上广为采用，它往往是采用铸铁件或钢 数控机床在长期的使用过程中一次冲撞也不发生 件（镶钢导轨）制成，为了提高导轨的耐磨寿命和精度， 几乎是不可能的，因而除产品设计时要对高速移动部 又往往要进行表面淬硬处理和表面磨削处理。在数控 件进行防撞保护设计外，选购机床时也应对高速移动 机床产品上，由于有可能要加工复杂形面的工件和为 部件撞击后可能出现的故障程度予以重点考虑。一般 了提高工件加工的尺寸精度，同时为了有效地减少导 说来，如果机床移动部件发生冲撞，直线滚动导轨更容 轨副的磨损，利于机床长期地保持精度，目前多采用在 易受到损坏，其损坏形式主要是导轨系统中的滚动体 移动构件导轨面上粘贴非金属涂层如聚四氟乙烯塑料 及滚道的表面破损。一旦损坏，在现场条件下不易修 软带，或采用注塑导轨面两种方式。在充分的润滑条 复，唯有更换新的。而滑动导轨则有助于减少或减轻 件下，两者都兼有较小的摩擦系数、阻尼系数和优