工艺安全管理.pptx

工 艺 安 全 管 理 ;培训须知;安全经验分享;英国石油公司 2005年 美国德克萨斯炼油厂爆炸案 2009年 联邦工业安全主管处罚1.1亿美元 2010年 联邦工业安全主管处罚5.0亿美元 2010年 油井事故的代价: 设备损失7.5 亿美元(2001年造价，现在为2倍)。 直接生产损失2.3 亿美元/每月。 股价下跌一半 $60 - 30/美股(现值)。 承诺 至少提供200亿美元 作为赔偿。 民事与刑事赔偿金額 ?;安全格言;课程提纲;工艺是啥?;设备是啥?;员工和家庭;概念： 通过识别、理解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。 核心范畴： 技术 设施 人员;工艺安全管理的关键要素;;;要素的目的与意义;与其他要素的关联;实践运用;实践运用;物质的危险性: 物料安全技术说明书 MSDS 列出：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等 包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。都需登记在册 覆盖所有物料与化学品: 不仅是危险物料: 化学反应矩阵: 有后果的反应 有害物质的最大库存量。 相关于操作与維修規程的內容;工艺设计依据: 工艺原理 ：工艺设计基础,描述工艺化学原理 工艺流程图 ：如：PFD图、PID图等，标明流程中主要设备的连接情况，并有工艺 描述。物料/能量平衡。主要设备的作用和基本的控制与安全系统。 工艺运行方法：应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料 组分等参数的最大值、最小值、设定值。参数的安全运行极限 （SOL），列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。 描述安全操作的条件: 包括工艺步骤, 启动和停车。 自控系统控制逻辑图:联锁逻辑图:ESD因果示意图: 排污放空系统示意图;设备设计依据与参数: 设备设计依据；设备计算书； 设备的技术规格；设备平面布置图; 管道系统配管图; 供货商资料和设备蓝图； 设备操作维护手册或说明书; 设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等） 设备出厂合格证;设备结构图;性能曲线（低温设备等） 设备安装图;设备施工图; 4. 设备制造标准； 5. 管道和仪表图（PID图）； 6. 质量保证检验报告； 设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁 厚等设计参数）;;要素的目的与意义;与其他要素的关联;实践运用;PHA贯穿工艺设备整个生命周期;要点 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。 使用有组织的，系统的研究方法。 在危险控制方面寻求实现多学科的一致性。 供今后使用的文件。;123;内容： 危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估 建议的提出和管理 ;;要素的目的与意义;与其他要素的关联;实践运用;要点 制定每一个工艺的操作程序并形成文件 符合PSI 包括全面的安全、职业健康与环境控制 记载所有的工艺步骤和阶段 列明每一步骤的标准操作条件 列明原材料及其它关乎工艺安全的材料 ;原则 安全惯例提供精心规划的程序制度，并/或准许在进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查和核准。 为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。 同时适用于工厂员工和承包商员工 包含针对以下操作的工作许可证/授权条款;安全工作许可证 受限空间 高处作业 吊装作业 临时用电 动火作业 挖掘作业 管线打开 能量锁定隔离：上锁、挂签、测试 ;;要素的目的与意义;与其他要素的关联;实践运用;要点 将授权变更记录在案 目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权 ;要点（续） 将试验结果记录在案 授权范围内的结果和建议 如何变更PSI(工艺技术) 操作程序的变更 由相应PHA引出的未完成建议的状态 建立后续跟进机制以确保结束 ;;;要素的目的与意义;与其他要素的关联;实践运用;要点 设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通 在制造过程中引入书面质量控制程序 适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格 ;质量保证计划的有效步骤 确定工艺安全的关键设备 采用现有和正确的规格 聘用有资质的检验员 采用质量保证标准 使用质量保证程序检查表来准备质量保证检查表 使用质量保证检查表来进行检验;与工艺安全相关的关键性设备;;要素的目的与意义;与