砂试验操作细则.docVIP

取样：取样部位不少于8处，均匀选取，其总量应多于试验用量的1倍。 四分法缩取试样：将取回的砂（或石子）试样拌匀后摊成厚度约20mm的圆饼（砂）或圆锥体（石子），在其上划十字线，分成大致相等的四份，除去其对角线的两份，将其余两份按同样的方法再持续进行，直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。 砂还可用分料器缩分 砂石检验项目主要有颗粒级配、表观密度、堆积密度与空隙率、泥含量及泥块含量 砂的粗细程度、云母含量、石子的最大粒径、压碎值、针片状颗粒含量、碱活性等。 经检验后，其结果符合标准规定可判为该产品合格，若其中一项不符合，则应再次从同一批样品中加倍抽样并对该项进行复检，复验仍不符合本标准技术指标，则该批产品为不合格。 主要仪器设备： 砂筛 GB/T14684标准筛孔径为0.150，0.300，0.600，1.18，2.36，4.75， 9.50mm的方孔筛。 电动振动筛，振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz等。 筛分析试验步骤： 1．试样先过孔径为10.0mm筛（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，放在烘箱中于105±5℃烘至恒重，冷却至室温。 2．准确称取试样500g。 3．将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min； 4．筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1％为止。 5．称取各号筛上的筛余量mi。 筛分结果计算 计算分计筛余ai（0.1％）=mi×100％/500。 计算累计筛余Ai（1％） 如A1＝a1，A2＝a1＋a2，A3=a1+a2+a3…… 按下式计算砂的细度模数Mx（精度0.1）： 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。如超过0.20，则需重新进行试验。 筛分结果评定 查表或绘制筛分曲线，根据累计筛余百分率，评定颗粒级配。 除5mm和0.63mm外Ai超出不应大于5%。 砂按细度模数（Mx）分为粗(Mx=3.1～3.7)、中(Mx=3.0～2.3) 、细(Mx=1.6～2.2)三种规格。 砂的表观密度测定-标准法 （一）主要仪器：容量瓶（500mL），天平(精度1g)等。 （二）试验步骤 1．称取烘干试样300g（m0）置于盛半瓶冷开水的容量瓶中，排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h。 2．用滴管加水至500ml刻度处，擦干瓶外水分，称试样、瓶加水重量m1（g）。 3．称瓶加水的重量m2（g）。 注意： 整个试验过程应在15～25℃ 温度范围内进行，试验过程中温度差不应超过2℃ 。 表观密度计算 计算砂表观密度ρ0（10kg/m3），其中分母等于排开水的质量 取两次算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样试验。 要求2500kg/m3，一般在2600～2650kg/m3 α与水温有关 水温℃ 15 16~17 18~19 20~21 22~23 24 25 α 2 3 4 5 6 7 8 砂的堆积密度与空隙率测定 主要仪器：容量筒。金属圆柱形，容积1L，内径108mm，净高109mm。 试验步骤： 1．称取过5mm筛的烘干试样。 2．先称容量筒重量m1（kg），下料斗口距筒口50mm。 3．称出容量筒连同砂样的总重量m2（kg）。 4．容量筒容积校正 结果计算与评定 堆积密度计算（10kg/m3）： 空隙率计算（1％）： 取两次试验的算术平均值作为试验结果，并评定该试样的表观密度、堆积密度与空隙率是否满足标准规定值。 堆积密度要求1350kg/m3，一般在1400～1500kg/m3 孔隙率要求45%（GB） 砂的含水率测定 主要仪器设备 天平（称量1kg，感量1g）。烘箱，浅盘等。 试验步骤 取缩分后的试样一份约500g，装入已称重量为m1的浅盘中，称出试样连同浅盘的总重量m2（g）。然后摊开试样置于温度为105±5℃的烘箱中烘至恒重。 称量烘干后的砂试样与浅盘的总重量m3（g）。 （三）结果计算 计算含水率W（0.1％）： 以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。通常也可采用炒干法代替烘干法测定砂的含水率。 主要仪器设备：石子套筛标准筛孔径为2.36、4.75、 9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、90mm的方孔筛；并附有筛底和筛盖； 电动振动筛，振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz。圆孔筛 试验步骤 按规定的试样量称取经缩分并烘干或风干的石试样一份，，然后进行筛分。 不同粒径的石子筛分时的最少质量(JGJ) 筛分约10min，筛至每分钟通过量小于试样总量的1％为止。 称取各筛筛余的重量mi，(0.1％)。 石筛分析结果计算与评定 1．计算石子分计筛余百分率ai和累计筛余百分率Ai，方法同砂筛分析。 2．根据各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配范围，评定该石子的颗粒级配是否合格。并可