第二章第四节(二)吸声课件.ppt

环境噪声控制工程 Chapter 7 吸声降噪 7.1 概述 7.2 多孔吸声材料 7.3 共振吸声结构 7.4 特殊吸声结构 7.5 吸声设计 7.1 概述 7.1.1 吸声与吸声材料的概念 7.1.2 吸声机理 粘滞性 热传导效应 7.1.3 吸声材料的基本类型 7.1.4 表示材料吸声性能的量 1. 吸声系数 2. 吸声量 3. 声阻抗 1. 吸声系数 a.定义： 材料吸收的声能与入射到材料上的总声能的 比值。 1. 吸声系数 b.表示方法： 考虑到入射方向的不同 无规入射吸声系数 垂直入射吸声系数数 斜入射吸声系数 1. 吸声系数 b.表示方法： 考虑到频率特性： 平均吸声系数: 材料在不同频率的吸声系数的算术平均值。 降噪系数： 是指250、500、1000和2000Hz的频率下测得的吸 声系数的算术平均值。 2. 吸声量 表示方法： 3.声阻抗 a.声阻抗： 媒质在一定表面上声阻抗是该表面上有效平均声 压与通过该表面上的有效体积速度的比值。 3.声阻抗 3.声阻抗 c.声学意义： 对自由平面声波： 7.1.5 材料吸声性能的测量 7.1.5 材料吸声性能的测量 1.混响室法测吸声系数的测试原理： 混响时间：声压级衰减60分贝的时间。 房间内吸声量与混响时间有关： 1.混响室法测吸声系数的测试原理 安装吸声材料前后，房间的总吸声量的变化可表示为： 1.混响室法测吸声系数的测试原理 整个房间的吸声系数可表示为： 2. 驻波管法测吸声系数的测试原理 2. 驻波管法测吸声系数的测试原理 3.混响室法测吸声系数与驻波管法测吸声系数的换算： 7.2 多孔吸声材料 7.2.1 吸声机理 7.2.2 吸声材料构造特性 7.2.3 多孔吸声材料的吸声特性 几种多孔性吸声材料 7.2.1 吸声机理 7.2.2 吸声材料构造特性 材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多数达到90%左右； 孔隙应该尽可能细小，且均匀分布； 微孔应该是相互贯通，而不是封闭的； 微孔要向外敞开，使声波易于进入微孔内部。 7.2.3 多孔吸声材料的吸声特性 2.影响材料吸声的因素 a.材料的空气流阻 b.材料的密度或孔隙率 c.材料厚度的影响 d.材料后空气层的影响 e.材料装饰面的影响 f. 温度、湿度的影响 a.材料的空气流阻（Rf） 定义： 在稳定气流状态下，吸声材料中的压力梯度与气流 线速度之比。 a.材料的空气流阻（Rf） b.材料的密度或孔隙率 c.材料厚度的影响 c.材料厚度的影响 d.材料后空气层的影响 e.材料装饰面的影响 作用： 保护吸声材料，防止污染环境。 种类： 护面网罩、纤维布、塑料薄膜和穿孔板等。 要求： 要有良好的通气性。 f. 温度、湿度的影响 常用吸声材料的使用情况 7.3 共振吸声结构 特点： 低频吸收性能好； 装饰性强； 强度足够； 声学性能易于控制。 7.3 共振吸声结构 7.3.1 共振吸声机理 7.3.2 常用共振吸声结构 7.3.1 共振吸声机理 7.3.1 共振吸声机理 等效声阻抗： 7.3.2常用共振吸声结构 1.空气层共振吸声结构 2.薄膜吸声结构 3.薄板吸声结构 4.穿孔板吸声结构 5.微穿孔板吸声结构 1.空气层共振吸声结构 1空气层厚度为0； 2空气层厚度为100mm； 3空气层厚度为300mm。 2.薄膜吸声结构 系统共振频率： 3.薄板吸声结构 系统共振频率： 4.穿孔板吸声结构 单孔时系统共振频率： 4.穿孔板吸声结构 穿孔率（P）=穿孔面积/总面积 穿孔面积越大，吸声频率越高。 吸声频带：低中频噪声， 吸声系数：0.4-0.7 薄板厚度：2-5mm 孔 径：2-4mm 穿孔率：1%-10% 5.微穿孔板吸声结构 系统共振频率： 5.微穿孔板吸声结构 特点： 吸声频带较宽； 可用于高温、潮湿、腐蚀性气体或高速气流等其它材料及结构不适合的环境中； 结构简单，设计理论成熟，吸声结构的理论计算与实测值接近。 7.4 特殊吸声结构 7.4.1 空间吸声体 7.4.2 吸声尖劈 7.4.1 空间吸声体 特点： 悬空悬挂，吸声性能好，节约吸声材料； 便于安装，装拆灵活。 7.4.2 吸声尖劈 7.4.2 吸声尖劈 7.5 吸声设计 7.5.1 吸声设计原则 7.5.2 吸声设计程序 7.5.3 吸声设计计算 7.5.1 吸声设计原则 总原则： 应先对声源进行隔声、消声等处理，当噪声源不宜采用隔 声措施，或采用了隔声手段后仍不能达到噪声的标准时， 可采用吸声处理来作为辅助手段。 基本原则： 1.单独的风机房、泵房、控制室等房间面积较小，所需降 噪量较高时，可对天花板、墙面同时作吸声处理； 2.车间面积较大时．宜采用空间吸声体，平顶吸声处理； 3.声源