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有关QFD的基本知识 QFD 是一个如何把消费者的需求愿望转变成对产品或服务的现实需求的详细的系统工具 QFD是20世纪60年代末,日本学者赤尾洋二教授首次提出 1972年三菱重工的神户造船厂成功运用：新产品开发启动成本下降61%,开发周期缩短1/3 1978年赤尾洋二编写出版了《质量功能配置》一书，随后QFD在日本许多行业得到应用 1983年，QFD介绍到美国和欧洲，美国三大汽车制造厂推广应用。随后施乐、通用、惠普、电报电话，国际数字等公司运用QFD。 1996年美国和日本400家企业调查。31.5% 的日本企业和68.5%的美国企业运用QFD QFD(Quality Function Deployment)，中文翻译为质量功能展开。 QFD是一种新产品开发的有力的质量工具。它产生于日本。1972年日本三菱公司的神户造船厂首次使用了“质量表”。 1978年日本水野滋、赤尾洋二教授编写出版了《质量机能展开》。此后，QFD经历了一段发展时期，80年代日本科技联组织了研究会，交流和推广QFD的应用。 从早期的QFD应用看，运用对象还限于不太复杂的行业，如打火机、自动售咖啡机、点心“曲奇”等产品的开发。以后很快传到美国，应用于飞机通信系统，取得了很大成功。这样QFD的应用得到更广泛的传播和普及。 1988年美国国防部发布DODD5000.51《全面质量管理》文件，在此文件中明确规定QFD为承制美军产品的厂商所必须采用的技术。 美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商协会(ASI)积极引进QFD，将QFD作为减少质量波动、提高产品可靠性的技术方法之一。 据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设立了“赤尾洋二奖”，该奖已颁发了四届，主要奖励全球范围内对研究、推广和应用QFD做出杰出贡献的个人，评选的程序和方法与戴明奖的操作方法相同。从1996年至1999年已奖励15名有功人员。 中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引进了QFD，已取得了部分成果。80年代后期及90年代，汽车、电子、机械等行业的应用也有一定进展。我国台湾在工业、服务业亦有应用的范例。 2.QFD的定义 Bicknell Bicknell (1995)简单地将QFD定义为“一种使用矩阵及其它量化和质化的技术，以系统化方法将顾客需求结合成可定义的并可测量的产品与步骤的参数”。QFD不仅考虑顾客，也需考虑组织过程。 Sullivan (1986)指出质量机能展开，为一整体性观念，乃指每一产品开发与制造阶段，能将消费者需求转换成合适的技术需求。Akao (1990)将QFD定义为针对满足顾客而去发展设计质量的一种方法，后通过生产接口将顾客需求转换成设计目标与主要的质量保证。Bossert (1991)认为QFD提供一个结构性方法，可协助企业建立制度，由此可更了解顾客需求。 质量机能展开为一质量并重的技术方法，其效用为能够依据顾客需求，转换为商品的质量设计，转换过程中需透过企业内部的市场营销、商品开发、质量设计及生产制造等相关部门的整合及协调 。它要求企业所有员工都参与到企业产品的设计、维护、完善与服务中，并通过把顾客的声音贯穿到质量管理的始终来实现为顾客提供最佳的产品与服务的目标。 3.QFD的特点 质量功能展开(QFD)就是将顾客的需求转换成质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核心技术展开到产品的各功能部件、过程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的产品质量。QFD的主要特点有: 二: QFD的基本原理及其结构框架 它利用矩阵表这类工具，科学地将顾客的需求逐层展开： ①产品的设计要求(设计规格或规范)； ②分系统、零部件的设计要求； ③工艺要求； ④生产要求等。 并采取加权评分的方法，对设计、工艺要求的重要性作出评定，并通过量化的计算，找出产品的关键单元、关键部件、关键工艺，从而为应用优化设计这些“关键”，提供方向和采取有力的措施，最终保证产品开发和生产质量。四个阶段的质量功能展开示意图。 QFD的实质是用一种系统的保证方法，将顾客、市场需求通过产品开发的各阶段，准确地转化为相关的技术要求和管理要求，从而使企业的管理者和相关人员能清楚地跟踪产品初期的顾客需求到操作层的详细指令以及活动的途径。 顾客的需求是QFD方法的出发点。 QFD的核心思想：听取顾客意见，理解顾客的需求并将顾客所反映转化为现实行动(voc)。 QFD的结构框架，就是用“质量屋(QH)”的形式，通过一系列矩阵表，量化分析顾客的需求与工程措施之间的关系。 QFD的方法是利用矩阵展开图表，这种图表其形状类似一座房屋，因此称为“质量屋”。质量屋中包括了大量信息，有定性分析和定量分析，并且直观易懂。质量屋的内容，可根据需要适当进行剪裁。 QFD（品质功能展开）的含义 实