循环流化床锅炉应用与运行中问题探析.doc

循环流化床锅炉运用及运行中的问题分析 　　摘 要：随着工业生产的飞速发展，在提高经济水平和人们生活质量的同时，由此而引发的能源浪费、废弃物处理以及生态环境污染等问题也越来越严重。因此提高技术水平、优化工艺、减少能源的浪费也成为工业生产中的一个重要课题。作为一种污染少、高效节能的清洁燃烧技术，循环流化床锅炉技术在企业上获得了广泛的应用。文章对循环流化床锅炉运用的特点、锅炉运行中存在的问题进行了深入细致的分析和探讨，以期为相关人士提供一定的参考和借鉴 关键词：循环流化床锅炉；磨损；结焦；运行 能源和资源的日益消耗，生态环境的屡遭破坏，这些不容忽视的问题，都在提醒着我们节约能源、保护生态环境刻不容缓。企业作为能源和资源的主要使用者，必须在生产中保护生态环境，节约能源。而循环流化床锅炉技术作为一种清洁能源技术，对于提高企业经济效益，降低企业成本具有非常重要的作用 1 循环流化床锅炉的运用特点 1.1 燃料充分，机组利用效率高 循环流化床锅炉所采用的燃烧方式是悬浮式的，固体和气体的混合物具有相对较大的热容量，燃烧的空间也比普通的锅炉要大得多，这些因素都有利于燃料的充分燃烧。实现了外循环和内循环的重复燃烧，这也使得燃料资源的燃尽效率获得提升。同时，循环流化床锅炉的炉膛温度很高，热量传导以及燃料燃烧的温度达900℃，因此可以获得很高的燃烧效率 1.2 降低氮氧化物的排放量 氮氧化合物的排放，是造成社会生态环境被破坏的一个主要因素。循环流化床锅炉的整个燃烧过程都是在炉膛内实现的，并且是低温燃烧。采用这种方式能够实现分级燃烧，因此氮氧化合物的生成量也受到了一定程度的抑制 1.3 降低受热面的磨损 同其他锅炉相比较，循环流化床锅炉的维修成本明显降低，因此企业可以获得更高的经济效益。这是因为循环流化床锅炉的导热管不会被磨损，导热管没有安置在炉膛内部，因此维修成本大大降低。进入烟道的颗粒有着大小之分，而使用高效旋风分离器则可以进行筛分，通过烟道将烟气雾和细颗粒排放出去，对于较大的固体颗粒物，则由高效旋风分离器送到回料风室。烟气中的粉尘颗粒含量明显降低，同时减少粉尘颗粒对锅炉胃部受热面的磨损，降低粉尘颗粒的排放量 2 锅炉运行中存在的问题及处理措施 在工业生产中，循环流化床锅炉的应用，降低了生产成本，节约资源，保护生态环境，并获得了良好的应用效果。然而，循环流化床锅炉在运行中，经常会出现烟道内二次燃烧、结焦、弯管和锅炉壁面磨损等一系列问题，给锅炉的使用埋下了安全隐患，为了使循环流化床在正常、良好的状态运行，防止事故的发生，必须及时处理锅炉运行中出现的问题，并且采取有效措施加以解决 2.1 水冷壁等受热面磨损问题 在炉膛内实现燃料的燃烧和热量的传导，这是循环流化床锅炉运行的一个特点，然而如果施工方法选择不当，或者炉膛内耐火材料选择不合理，就很容易导致燃料直接接触到炉内的测试元件。而炉膛壁面耐火材料磨损和脱落的问题，也极易发生在热量传导和燃料燃烧的过程中。弯管的尾部是弯管出现磨损的主要部位。在炉膛燃烧的过程中，为了使燃烧更加充分，作业人员会进行扰动，以使燃料和空气能够更好地接触。由此而带来的影响，就是局部热流动加快，热量传导加速，炉膛温度瞬间提升，从而导致弯管磨损 处理措施。通过合理选择抗磨损和耐高温的材料，可以有效解决锅炉壁面的问题，减少磨损。同时还应确保耐火材料的性能，优化施工方案，对产品的配比和质量进行严格的控制。而采取避让措施，则是目前处理弯管磨损问题的主要方式。为减少弯管的磨损，在使用循环流化床锅炉之前，应确保凸台的平稳过渡，修正有突出的凸台，使锅炉内壁的光滑面增加 2.2 运行中存在的结焦故障 结焦在锅炉的运行中，是较为普遍的问题。相对于普通锅炉而言，因为循环流化床锅炉具有较为平稳的炉膛温度，因此结焦的问题并不是十分突出，然而为降低锅炉运行的安全隐患，结焦问题也同样不容忽视。导致结焦的原因主要有：首先，因操作人员操作不合理，致使炉膛温度过高而结焦。其次，风室的压力，因料层分层现象的出现而波动较大，并且没有调整好而导致结焦。再次，虽然尽可能地让煤粒均匀燃烧，然而燃烧不均匀的现象也难以避免，进而导致局部温度过高而结焦。最后，补充煤炭到炉膛，或者因温度变化而导致的燃烧不完全，都会造成结焦 处理措施。提高操作人员的技术水平，规范操作方法，确保流化良好，床层布风均匀。将料层压力控制在适宜的范围，过大或者过小均不可取。根据设计的要求，确保给煤粒度，对炉膛内煤粒的情况要随时观察和掌握。炉膛的温度是锅炉运行的重要参数，必须严格控制，一旦出现结焦，必须停炉清理 2.3 尾部烟道内存在可燃物二次燃烧 炉膛负压大或者燃料颗粒大，则可能会在锅炉运行的过程中，尾部烟道内进入没有