板业生产工艺安全操作规程.docVIP

大板生产工段生产和安全操作规 打纸岗位 一、任务: 根据生产需要，加工符合工艺要求的纸浆，满足生产需要。保障生产过程人身安全不受伤害;做好设备维护,保证设备正常运转。 二、安全生产要求及操作顺序： 1、开机前，先用手转动一下盘磨、泵，看是否灵活，防止里面有异物。 2、检查防护罩是否齐全。 3、检查碎纸机及循环池中是否有杂物，阀门开关是否正确，正确后方可开始作业； 4、碎纸机内注入一定量的水，启动碎纸机，运行平稳后，开始加入纸板或废纸，注意保持出浆速度与进水速度一致，防止出浆堵塞。 5、纸板碎完后，用清水将碎纸机冲洗干净。 6、检查磨浆系统，将阀门切换至磨浆状态，磨刀退开，由南向北启动机器，待前一台完全启动后再开下一台，最后启动提浆泵。调整磨刀间隙、阀门大小，使电流保持合适大小；磨制过程中，操作人员取样测定扣解度大小或松散度是否符合要求，纸浆加工要两遍以上成型，不可一遍成型，防止纤维被打坏。 7、检测符合要求后将纸浆打入控水箱内，存放4小时以上，箱体无明显滴水后即可使用； 8、磨制过程结束，池内放入一定量清水，将磨刀退开，管道冲洗干净。 9、盘磨、泵启动后，操作工不得离开工作现场，发现有异常时要及时停机。 10、闲杂人员不得到工作台上走动。 三、纸浆加工标准要求 1、将磨制的纸浆取一小勺倒在一玻璃片上并用另一玻璃片挤压，在光线明亮处观察纸浆呈纤维、丝状，纸浆加工为合格。有纸片或块状现象，为不合格；如为粉末状无纤维，为磨制过度，是废浆，不能使用。在纸浆加工时，要随时检测防止造成废浆，形成浪费。 2、加工好的纸浆含水均匀，不得混有线条、草、塑料、薄膜等杂物，腐烂变质的纸浆不得使用。 制浆岗位 一、制浆岗位任务： 制备符合生产要求的均匀料浆，供应生产需要。保障生产过程人身安全,维护设备正常运转，保证生产顺利进行。 二、混浆机工作原理： 叶轮运转时，物料水流沿着轴线中心吸入，从轮周高速度抛出。形成激烈的湍流循环，由于叶轮翼的撕扯及不同速度液流层的相互湍动，产生巨大的摩擦作用，使物料在湿态中强力疏解，同时纤维束在叶轮与磨盘的间隙中相互摩擦而分离，得到进一步疏解。 三、制浆过程安全生产要求及操作顺序： 1、工作前首先带好防尘用具。 2、上岗开机前先检查电机、泵螺栓是否松动、漏料，检查三角带是否掉带。设备（包括大罐管道，阀门）的运行情况。检查电机、松解机、提浆泵、螺栓有无松动,制浆用工具（含运料小车）是否齐全，进行设备、工具及备料的情况交接。检查水泥罐、粉煤灰罐储料情况。 3、清理设备或做维护时要至少2人工作，1人工作，1人指挥配合，防止有人启动电机。 4、1确认前方工段可正常开车连续生产时，向松解机内加规定高度清水罐水，启动松解机，运转正常后，按配方依次投入纸浆、玻纤、石棉等纤维材料，松解10分钟。 4、2 生产无石棉板时硅微粉用专用搅拌器预搅拌30分钟才能使用。 5、检查混浆机无异常后，加混水罐和清水灌水至合适位置，启动匀浆机电机调速度到规定数值，待水循环形成湍流后，投入生产配方规定数量石英粉预搅拌3分钟，再投入水泥搅拌15分钟，然后加入粉煤灰、消石灰、砂光粉等材料，并将松解好的纸浆纤维打入匀浆机，共同混合5分钟。 6、启动提浆泵电机将料浆打入储浆池。 7、料浆提完，用清水罐水将匀浆机加料口和底部余浆至提浆泵管口，启动提浆泵电机，将管道冲刷一次。 8、以上（4-7）四个步骤为一个制浆过程。 9、每一个过程结束，将所有原料袋子分类叠好，散落的原材料（包括水泥、粉煤灰）及时收集起来，准备下一个过程原材料。 10、制浆工作结束，下班前将已经分类的空袋子，经原料班清点后运回各自装袋处。制浆现场清扫干净，杂物、垃圾运至存放处。 11、下班时，将本班设备（包括清混水罐，水泥，粉煤灰罐）运行情况，详细告知接班操作人员。 四、制浆工艺操作要求 1、混浆机每个料加水要一致,保证料浆浓度均匀。 2、纤维松解10分钟。 3、水泥要预搅拌15分钟 5、物料投齐后要混合5分钟。 6、储奖池大轴两端轴承座处保持清洁无积料。 7、料浆中不得混入棉绳、尼龙绳、塑料等杂物。 五、设备维护及注意事项 1、混浆机进料口及底部不准有淤积结块，有淤积当班必须清出，松解机口及内部不准有淤积料。 2、地坑中，不准有杂物、积水、淤积料浆，机器设备不要漏水、漏浆。 3、储浆池大轴两端轴承座处，保持清洁，不准有料浆漏出淤积。 4、所有电机设备、螺栓要常紧固，不准有松动。 5、生产品种改变时，须等前一种料浆完全抄取完后，才能将新的料浆打入储浆池，同时告之前方岗位或班长，更换板坯品种标记。 6、停产时，混水、清水罐排放至清水后，将混浆