一.视图及模板标准.doc

一 . 视图及模板标准 本文档由【中文word文档库】提供，转载分发敬请保留本信息； 中文word文档库免费提供海量范文、教育、学习、政策、报告和经济类word文档。 投影标准：第三角法 图面视图标准： 注： 1）右视图有必时才绘出 2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。 3．模具大小的定义。 模具的大小根据其长度来定义。 模具长度（mm） ×20×（60--150） 15×25×（60--150） 6.垫板 20 25 7.下模座 40，50 60 5．模板的材质及硬度标准 模板 材质 最终硬度 代号 上模垫板 45# ---- TCP 上模座 45# ---- TP 固定板垫板 40Cr 40—45HRC TBP 冲头固定板 45# ---- PP 卸料板垫板 45#(40Cr) ----（40-45HRC，当T＞1.2） SBP 冲头块 Cr12MoV(国产) SKD11（进口） DC53（进口） 60---62HRC punch plate 卸料板 Cr12MoV(国产) SKD11（进口） DC53（进口） 50---57HRC SP 凹模板 Cr12MoV(国产) SKD11（进口） DC53（进口） 60—62HRC 凹模垫板 40Cr 40—45HRC 下模座 45# ---- 模脚 45#或A3 ---- 气垫板 45# ---- 另外，如果凹模上所有切料均采用镶块形式，则凹模板可用硬度为40---45HRC的40Cr钢，而镶块则采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。 注：为什么保证DP、SP、SBP、PP的厚度？ 因为许多的PUNCH，DP-INSERT，SP-INSER，的高度应严格控制，且其高度与DP，SP，SBP，PP有关，如果一块板的厚度改变，其余相同的板厚及PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT也应跟着改变，所以应保证DP、SP、SBP、PP的厚度？ 6．图纸标准 1).所有零件图纸必须使用中兴（A0，A1，A2，A3，A4）标准图框形式。 2). 图纸的更改符合ISO9001的要求。 3). 全套模具图纸应包含的内容： a. 产品图纸（产品展开图） b. 排料图或工序图 c. 模具总装图 d. 加工零件图 e. 模具零件明细表 f. 标准件清单 g. 模具材料清单 4). 图纸检查重点： a. 展开图 1）.展开方法是否正确 2）.是否考虑了补偿值 3). 非对称公差取值是否合理 4). 是否经过自检和互检 b. 排料图或工序图 1). 排料图或工序图的工序安排是否合理 2). 毛刺方向与产品要求是否一致 3). 切口问题是否经客户确认 4). 是否经过评审 c. 装配图 1). 整体结构是否合理 2). 冲床吨位及合模高度是否正确 3). 160T及以上模具是否装有抬模装置 4). 考虑到模具的锁定和扳手空间 5). 有充分的抬料高度 6). 考虑了导正钉的直径和长度 7). 考虑了冲头和卸料板的装配关系 8). 卸料力通过计算得到 9). 卸料弹簧的数量、种类及分布合理 10). 考虑了弯曲和翻边时卸料的可靠性 11). 如有滑块,其结构是否合理 12). DP、SP上的让位考虑周到 13). 卸料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确 14). 导料销和条料的间隙合理 15). 导柱、冲头等标准件的精度合理 16). 大中型连续模最后一步切废料采用镶块 17). 考虑了各板的强度 18). 细长冲头的强度可靠 19). 当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时，是否留有改模空间 20). 最后一步工位分离产品时，SP、DP板上是否有顶料钉 21). 模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性 22). 能连续地达到公差和规定的性能水平 23). 满足顾客特殊性的要求 24). 落料是否畅通 d. 弯曲，成形等零件图 1). 弯曲是否带有压肩 2). 是否考虑了回弹 e. 各种让位 1). 弯曲，成形或翻边等后续工序是否有适当让位 2). PUNCH与SP是否有让位 配合尺寸 1). 各种相关零件之间的间隙是否恰当 5). 模具图书写标准: a. 标注铣削图形座标时,须标注出铣刀的轨迹座标. b. 模具图中不标模板倒角,但制造时须制造出必要的倒角. c. 技术要求注明在主视图的下方.格式如下: (编号) (名称) (位置) 1. MATL:---- 2. Q