钢铁公司回转窑石灰工程专用设备技术协议.docVIP

XXXX钢铁有限公司 回转窑石灰工程专用设备技术协议 甲方：XXXX钢铁有限公司 乙方：XXXX高新技术开发总公司 XXXX年4月 XXXX钢铁有限公司（以下简称甲方）与XXXX高新技术开发总公司（以下简称乙方）就回转窑石灰工程专用设备设计、制造供货等技术要求事宜，经充分友好协商，达成一致意见并其签定如下技术协议： 一、用途 甲方回转窑石灰工程专用设备共七项，其中液压推料装置用于预热器推加料，箅板装配用于回转窑给冷却器下料，挡轮液压站用于回转窑上下串窑，液压推料装置用液压站为液压推料装置动力源，烧咀用于回转窑煅烧石灰，下部冷却器用于冷却石灰熟料，电动装车装置用于装车、卸料。上述设备均为回转窑石灰工程专用设备，可使生产的活性石灰生过烧率小于5%，活性度不低于330ml。 二、制造标准 1、符合工业安全标准规程要求 2、符合国标及行业标准 3、符合JB/TQ50000.3-1998焊接通用技术条件 4、符合JB/TQ50000.10-1998装配通用技术条件 5、符合JB/TQ500004.5.6-1998铸件通用技术条件 6、符合JB6222-86工业企业煤气安全规定 7、GB50205—2001 《》《》―GB223.12 《》―79 《》《》―81 《》《》 14、GB321 优先数和优先数系 15、 GB699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 16、GB700 普通碳素结构钢技术条件 17、 GB1176 铸造技术条件 18、GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 19、 GB1804 公差与配合 未注公差的规定 20、 GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 8、满足活性石灰回转窑使用要求 三、设计制造要求及技术参数 ㈠液压推料装置及箅板装配 1、严格按照图纸要求进行选材，箅板采用ZG40Cr25Ni20，箅板支撑梁采用ZG35Cr24Ni7SiN，箅板连接采用耐热合金钢螺栓组，材质采用0Ci25Ni20。 2、箅板铸造后要求平整且喷丸处理。制造精度必须达到图纸的设计要求。 3、液压推料装置主要部件支座材质采用ZG310-570，推头及内衬托架采用耐热钢ZG35Cr24Ni7SiN，其余部件需严格按图加工，如有变动须经甲方认可。 4、焊缝不能出现有烧穿、裂缝及未融等缺陷，焊接要求平整、牢固。 5、所有铸件必须满足设计院的图纸要求和国家相关标准的规定。 6、交货时需提供特殊材质的材质单。 ㈡液压系统 400t/d回转窑系统液压系统由挡轮用液压系统和液压推料装置用液压系统两部分组成，主要部件优选国内专业厂家产品。 1、挡轮用液压系统由电机、油泵（个二台、一开一备）、液压阀、上挡轮油缸、下挡轮油缸、蓄能器、压力续电器、油箱等组成，可实现窑体的快速、慢速上下移动。他的特点是流量要求很小，推力则很大。 挡轮液压站： 工作压力：20.6Mpa 实验压力；25.8MPa 工作温度：常温 设计温度：常温 主要材料：20#钢 压力管道级别：GC1 （供油） GC2（回油） 满足设计图号：4F3564-2 4F3564-4 2、预热器液压推料装置用液压系统 预热器液压推料装置用液压系统由电机、油泵（各二台）、液压阀、油缸（6支）、压力续电器、油箱等组成。 液压系统中所采用的主阀等件均为国家具有力士乐许可证产品。 液压推料用液压站： 工作压力：11Mpa 实验压力；16.5MPa 工作温度：常温 设计温度：常温 主要材料：20#钢 压力管道级别：GC1 （供油） GC2（回油） 满足设计图号：4F3570-2 ㈢烧咀（MQSZ-6000型） 1、烧咀生产能力：6000立方米/小时 2、一次空气量: 占助燃空气量的8-15% 3、烧咀的调节范围：（5-6：1） 4、煤气压力：~10000Pa 5、一次空气压力：~10000Pa 6、煤气低发热量值：~4000大卡/标立方米 7、煤气烧咀重量：~3.5吨/套 8、长度：~7000mm 9、最大套管直径： φ529mm 10、主体材质采用1Cr18Ni9Ti 关键部位采用高温合金钢，插入窑内部分外