鞋业公司巡检检验规范（words档）.docVIP

XX鞋业有限公司 文件名称 巡检检验规范 制定部门 品管课 文件编号 制定日期 文件页次 1~4 版本 A 目的:建立制程巡检检验规范以确保制程顺利. 范围:此规范适用于裁断﹑针车﹑底部﹑成型制程巡回QC检验. 权责:检验—品管课 作业内容: 4.1检验方式:制程巡回QC采取目视抽检,每天上午﹑下午加班时不定时抽检,在抽验之前先核对指令表﹑样品鞋及生产制造说明书﹑客人CFM色卡. 4.2检验方式: 4.2.1裁断 以每张订单按抽样标准进行巡回抽验. 4.2.2面部 以总检所剔除的主要不良项目进行巡回抽验. 4.2.3成型 每订单按抽样标准进行巡回抽验. 4.2.4裁断﹑面部﹑底部﹑成型在制品巡检主要针对不良项目进行巡回抽验. 4.3检验内容: 单位 项目 抽样标准 检验标准 裁 断 裁向 10双 按照制造说明书规定方向检验,裁向错误一律不允收,10双有1只不良品都不可以允收,(特别指定强调之配件) 零件配双 10双 抽验10双有1双不良品,为不合格.需要求作业员重新检验,重新配好才方可流入下一个流程. 斩刀规格 10双 按照原纸板规格进行检验,抽验10双有1只不良品不可以允收. 缺点暇镃(缺刀﹑材料污染﹑色差﹑材质等) 10双 检验10双有1双不良品为不合格,需全检缺刀缺料,若在不明显处可以盖住的地方为允收,材质依鞋子结构判定,在鞋头及外腰不能有牛筋﹑血管﹑伤痕,在其它部件只要不破损范围在0.5mm以内可允收. 印刷 10双 抽检10双有1双不良品为不合格,需全检才可进入下一个流程,检验标准按照生产指令表检验. 烫金 10双 抽检10双有1双不良品为不合格,需全检方可进入下一流程,检验标准按照原纸板核对去检验. 裁 断 削皮 10双 抽检10双有1双不良品为不合格,需全检才可进入下一流程,检验标准按照广告牌规定宽度﹑厚度去检验,相差±1mm为允收范围. 烙印 10双 抽验10双有1双不良品为不合格,需全检才可进入下一流程,检验标准按照生产指令表去检验. 鞋业有限公司 文件名称 巡检检验规范 制定部门 品管课 文件编号 制定日期 文件页次 2~4 版本 A 单位 项目 抽样标准 判定标准 面 部 针距 10双 抽检10双有2只不良品为不合格,检验标准以指令表去检验. 边距 10双 抽检10双有2只不良品为不合格,检验标准以一般检验标准去检验(特殊要求以制造说明书进行检验. 打万能 10双 抽检10双有3只不良品为不合格,检验标准以一般检验标准去检验(特殊要求以制造说明书进行检验)爆开或重迭﹑打结不允收. 车SIZE标 10双 抽验10双有1只不良品为不合格,检验标准SIZE标要与配件SIZE标相同,不可车反﹑车歪车漏﹑内容符合生产指令表之内容. 车饰扣 10双 抽验10双有1只不良品为不合格,检验标准饰扣不可裂缝,差0.5mm可允收,若车倒或颜色﹑内容错误﹑破损不予允收. 面 部 车鞋头 10双 抽验10双有1只不良品为不合格,检验标准鞋头不可歪斜﹑中心点要正,歪1mm可允收,鞋头绝对不可接线﹑断线﹑浮线或针孔﹑破损. 车滚边条 10双 抽验10双有1只不良品为不合格,检验标准里面滚口不可爆开﹑松线﹑断线SIZE齿在内且SIZE要与鞋面SIZE相同. 车后套 10双 抽验10双有3只不良品为不合格,检验标准后套要正往内腰歪1mm可允收,不可接线﹑断线﹑跳针﹑松线﹑浮线. 翻泡棉 10双 抽验10双有1只不良品为不合格,检验标准按照指令表规定之厚度及制造说明书规定之高度放置泡棉弧度要圆顺,滚边条不可皱折﹑包风﹑剥离﹑沾胶. 冲孔 10双 抽检10双有1双不合格,需全检才进入下一流程,检验标准按照制造说明书或样鞋去检验. 打鞋眼 10双 抽验10双有1双不良品为不合格,需全检才可进入下一流程,检验标准按照制造说明书及样鞋去检验. 鞋业有限公司 文件名称 巡检检验规范 制定部门 品管课 文件编号 制定日期 文件页次 3~4 版本 单位 项目 抽样标准 判定标准 成 型 入楦 10双 入楦SIZE和鞋面SIZE﹑中底SIZE一定要相同,内外腰要开,不可入错,抽验10双有1只错误一律不允收. 擦白胶 10双 沿鞋面邦角10-12mm范围内擦白胶均匀即可,±3mm内可允收,抽验10双有1双超出标准为不合格. 前邦 10双 鞋头长度规格表,差1-2mm可允收,不可歪斜,发角爆开﹑破损,10双1双不良品为不合格. 腰邦 10双 检验标准腰不可松要紧贴楦,腰邦邦角一般在15mm左右,±3mm以内可允收,抽验10双有1双不良品为不合格. 后邦 10双 后邦高度按规格表差1-2mm可允收,不可皱折爆开,且内里要吃到中底上,不可发角,抽验10