第3章 流程基本知识及其评价20160928.ppt

* * * * * 3.5.2 理论最差系统 库存是成批移动，但又每次只加工一个工件 所以周期时间变成WIP× T0 根据利特尔法则，TH=WIP/CT, WIP / WIP × T0所以产出为1/ T0。 移动批量≥工序数量 移动批量? 在制品数量？ * 3.5.2 理论最差系统 * 结论三：产品的批量化生产方式可以改变系统的精益程度，批量越小，系统越精益。 3.5.3 精益冗余分界线 * 3.5.3 精益冗余分界线 美客餐厅的最优运营数据， 原始加工时间为9.25分钟； 瓶颈产出为16份/小时 临界在制品库存为2.4份； 当前系统运营情况 WIP=5份 产出10份/小时 周期时间30分钟 * 这是冗余还是精益的系统呢？ 3.5.3 精益冗余分界线 如果系统刚好达到精益冗余分界线时，系统产出应该为12.5份/小时。 而系统当前每小时产出10份，低于精益冗余分界线，所以属于比较冗余的系统 * 思考题~ 海底捞吃饭通过预估排队人数来判断等位时间的长短在实际生活中真的可行吗？ 有值得讨论的地方吗？ * 关键术语 流程图(Flow Chart) 流程能力(Process Capacity) 流程单位（Flow Unit） 瓶颈（Bottleneck） 需求约束（Demand-constrained） 供应约束（Supply-constrained） 利用率(Utilization) 节拍时间(Takt Time) 周期时间(Cycle Time) * 在制品库存（WIP） 平均单位时间产出（TH） 原始加工时间（T0） 临界在制品库存(W0) 行动指南 由4-5名同学组成一个小组，以到学校医务室看病为例子，完成以下内容： 为整个看病流程画出流程图。明确包括了学生(实线)和处方(虚线)的流动通道。 统计每一个流程工序所花费的平均时间和平均等候人数； 针对看病的流程中的瓶颈，提出改善措施。 * 1.学会绘画及分析流程图； 2.懂得计算流程能力、资源能力、流程利用率、资源利用率 3.理解瓶颈对于流程的影响和重要性； 4.掌握提前期、在制品库存、产出、原始加工时间、临界在制品库存等关键概念； 5.理解利特尔法则的内在含义，并学会应用公式进行计算； 6.理解最优精益系统、最冗余系统和精益冗余分界线。 课程小结 习题1 1.在制品库存 = 周期时间 ╳ 单位时间产出 平均每位乘客需要排队 = 周期时间 在制品库存 = 早上9点到10点有255个乘客登机 单位时间产出 = 等待登机的乘客平均数量是35人 平均每位乘客需要排队=255÷35＝6.42分钟/人 * 习题2 （1） 每天到达IaVilla的滑雪爱好者平均数量 = 单位时间产出 平均有1200名滑雪爱好者来到村庄 = 在制品库存 每个滑雪者在IdVilla平均逗留10天左右时间 单位时间产出= 在制品库存÷周期时间=1200÷10=120人/天 （2） （1200×50+1200×30×4）/（1200×50+1200×30×9）=53% * 习题3 工序1：60分钟÷10分钟/个×2人=12个/小时 工序2：60分钟÷6分钟/个×1人=10个/小时 工序3：60分钟÷16分钟/个×3人=11.25个/小时 所以瓶颈是工序2，流程能力就是10个/小时，如果需求是每小时8单位，那么流程单位时间产出也是每小时8单位。 资源的利用率分别为：8个/小时/12个/小时=66%，8个/小时/10个/小时=80%，8个/小时/11.25个/小时=71.1% * 习题4 面包烘烤需要12分钟=0.2小时=流程时间 每小时制作4000个面包=单位时间产出 烤箱一次可以同时烘烤的面包数量=在制品库存数量 在制品库存数量 = 流程时间 × 单位时间产出 = 0.2小时×4000个=800个 * 习题5 （1） 系统产能= 18个/天 ? （2） 工序1效率=18÷24=75% 工序2效率=18÷30=60% 工序3效率=18÷22=81% 工序4效率=18÷40=45% 流程效率=18÷40=45% ** 通过一个工具把产品通过生产工序的全部活动。包括增值的活动和非增值的活动~！ 这个工具还能快速的与人分享，讨论！通过流程图收集有用的信息 * 通过一个工具把产品通过生产工序的全部活动。包括增值的活动和非增值的活动~！ 这个工具还能快速的与人分享，讨论！通过流程图收集有用的信息 * Points which might be emphasized include: - Statistical process control measures the performan