三维纺织复合材料准静态拉伸实验的有限元模拟.pdfVIP

浙江理工大学学报 ，第 27卷，第 3期，2010年 5月 JournalofZh~iangSci—TechUniversity Vo1．27，No．3，M ay2010 文章编号：1673—3851I2010)03—0383～04 三维纺织复合材料准静态拉伸实验的有 限元模拟 马雷雷 ，田 伟 ，冯兆行 ，祝成炎 (浙江理工大学，a．材料与纺织学院，b．先进纺织材料与制备技术教育部重点试验室，杭州 310018) 摘 要：对三维机织角联锁结构复合材料进行了准静态拉伸测试，并通过有限元软件ANSYS／L DYNA对拉 伸过程进行了有限元模拟。为了验证模拟结果的准确性，将模拟得到的结果与实验结果进行对比，结果表明：两者 具有较好的一致性 ，材料的破坏模式也与实验结果相符，说明建立的有限元模型及设定的模型参数是正确的。 关键词：有限元；准静态拉伸；三维织物；复合材料；LS-DYNA 中图分类号：TB332 文献标识码 ：A 0 引 言 三维机织复合材料与二维的相 比拥有 良好的整体性能，不会产生分层现象，并且经向纱束贯穿于结构厚 度方向上，提供了复合材料的整体稳定性[1]，因此该复合材料具有 良好的力学性能。拉伸性能是复合材料力 学性能的主要指标之一，通过拉伸试验可以得到材料在载荷下的失效形式，即过量弹性变形、塑性变形和断 裂，更重要的是可以标定出材料的基本性能指标，如屈服强度、抗拉强度、断面收缩率、杨氏模量等 。复合 材料试样的制备要经过织造、灌注成型等复杂的过程 ，耗费大量的实验成本 。因此人们选择采用有限元数值 模拟的方法对复合材料进行力学性能分析，然后根据分析的结果对复合材料进行设计，从而缩短复合材料的 设计周期，有助于直观地模拟试样的受力变形情况，准确地分析制件受力薄弱环节，为复合材料构件的性能 评价及预测提供理论参考 。 有限元法的基本思想是，将一个复杂的连续体的求解问题，采用先分后合的方法，将它的求解区域划分 为有限个形状相对简单的单元，然后将各单元方程 “组集”在一起形成总体代数方程组，计人边界条件后即可 对方程组求解 。这样一来，原本的无限 自由度的连续 问题，变成了有限个 自由度 的问题，原本的偏微分方程 组，简化成了线性代数方程组，从而使问题求解的难度、计算的工作量大大降低，使许多复杂的工程问题的求 解成为可能_l3。j。因此有限元法成为增强复合材料微观力学性能分析的最合适方法之一，并成为近年来 国内 外学者研究的热点[5书]。本文采用有限元软件 ANSYS／L DANY建立动力学模型对试样 的准静态拉伸实 验过程进行数值模拟，分析拉伸过程 中复合材料的力学性能，从 目前 已发表的文献来看，这方面的研究还 比 较少。 1 有限元模拟 1．1 材料模型参数 在理想情况下进行数值模拟，即假设试样是均匀的材料，增强纤维与基体完全浸润，纤维与基体之间无 收稿 日期：2009—11—06 基金项 目：浙江省 “纺织工程”重中之重学科设立优秀人才培养基金资助项 目(2OO8QN12) 作者简介 ：马雷雷(1983一)，男，山东聊城人，硕士研究生，主要从事纺织复合材料研究。 通讯作者：祝成炎，电子邮箱：cyzhu@zstu．edu．cn 浙 江 理 工 大 学 学 报 2010年 第 27卷 界面滑移 。该复合材料的力学本构关系为弹塑性本构关系，采用应变率相关的塑性随动模型PlasticHard— ening(3#材料模型)进行有限元模拟，该模型通过在 O(仅随动硬化)和 1(仅各向同性硬化)间调整硬化参数 来选择各向同性或随动硬化 ，应变率用 Cowper-Symonds模型来考虑lg]。该材料模型可 以通过设置失效应 变来定义单元失效，模型中单元的应变超过设定值后，单元失效，失效后的单元从模型中删除，多个被删除的 单元贯穿，在结构中就形成了裂纹。 三维机织角联锁结构复合材料的模型参数l】)(]如下：密度 1．35g／cm。，弹性模量 2．07GPa，泊松比0．26， 屈服应力 75MPa，切线模量 1450MPa，硬化参数 0．01，失效应变 0．06。 1．2 拉伸模拟系统 建立有限元模型，模型尺寸与准静态实验中复合材料的实际尺寸相 同，单元类型选择 solid164，模型参 数如上节所述，网格划分如图1。对于两端其划分的网格较为粗糙，对中间