油菜籽脱皮高温压榨工艺及在饲估中的应用.docVIP

油菜籽脱皮低温压榨工艺及在饲料中的应用 油菜籽是我国重要的油料作物之一，而我国又是世界上最大的油菜籽生产国，其年产量2004年度已达1180万t。油菜籽含有极其在一定历史丰富的营养成分，它不仅是主要的油料作物，也是重要的植物蛋白资源。油菜籽所含的蛋白质属于完全蛋白，它的消化率为95%－100%，蛋白效价为2.8－3.5，比大豆蛋白还高，而且其中含有大量人类和动物必需的氨基酸和含硫氨基酸，蛋白质氨基酸组成合理，与WHO/FAO推荐的氨基酸组成模式相近。因此，油菜籽也是一种很有价值的植物蛋白资源，在饲养业上具有很大的发展应用潜力。 众所周知，油菜籽由种皮和仁（胚）两部分组成，胚乳已退化。种皮占全籽的12%－19%，种皮中含有少量的油脂和蛋白质，主要是粗纤维。另外，油菜籽中的绝大部分色素、单宁、芥子碱、植酸等抗营养因子也存在于种皮中。由于种皮的存在，未脱皮压榨的油菜籽饼颜色深，纤维含量高，蛋白含量和营养效价低，饲用适口差，蛋白质消化率低，降低了油菜籽饼粕的利用价值。油菜籽脱皮制油工艺已经成为油菜籽加工业的一种新趋势。油菜籽脱皮后，物料含油量上升到40%－50%，传统的螺旋预榨机压榨，低温压榨方式已不适用，改用低温螺旋榨油机进行低温压榨，低温压榨饼可直接用于饲料或饲养业。 脱皮低温压榨工艺 工艺流程 油菜籽→清理→脱皮→仁皮分离→低温压榨→低温压榨毛油→沉淀、过滤→成品油 　　　　　　　　　　　　　↓　　　　↓ 作牛饲料←种皮　　低温压榨饼→作饲料蛋白源 工艺过程 为了获得高品质的油和饼，油菜籽先后经过清理筛、去石机、除尘系统、除铁器以去除次籽、坏籽及其他杂质，然后进入脱皮机脱皮。脱皮后的仁皮混合物再进入皮仁分离机分离。分离出的皮单独收集储存，可以用作牛饲料，或作燃料、纤维析原材料等。菜籽仁被送入低温螺旋榨油机压榨，得到的压榨毛油经过沉淀、过滤后获得“低温压榨菜籽油”，而低温压榨饼可以用于菜籽蛋白产品的制备，也可用于饲料加工或直接用于饲养业。 主要设备与参数 2.1油菜籽脱皮、皮仁分离系统 采用驻马店市世纪粮油机械厂与武汉工业学院联合研制的YTPG型的油菜籽脱皮机和仁皮分离机组。脱皮根据油菜籽的结构特征，采用挤压、搓撕的综合作用来使仁和皮分开。仁皮分离根据皮、仁的容重及过筛能力的不同，皮仁混合物在振动和风力悬浮的作用下实现分离。YTPG100型油菜籽脱皮及仁皮分离机，电机总功率33.2kW，生产能力100t/d。在油菜籽水分为6%－8%时，脱皮率为96%－98%，分离后仁中含皮率小于2%，皮中含仁率小于3%。 低温螺旋榨油机 采用由驻马店市世纪粮油机械厂与武汉工业学院共同研制的LYZX型系列低温螺旋榨油机。该系列低温螺旋榨油机比传统的200A-3型螺旋榨油机和202-3型螺旋榨油机具有更大的压缩比和更长的压榨时间。该系列榨油机能适应多种植物油料的低温压榨，已经成功地应用于菜籽仁（油菜籽）、紫苏仁（紫苏籽）、花生仁、葵花籽仁、核桃仁、黑豆及印楝籽的低温压榨。在菜籽仁入榨温度室温65oC，入榨水分7%－9%的条件下，一次压榨可使饼中残油率达到16%－18%，串联进行二次压榨可使饼中残油率达到8%以下，适用于油菜籽脱皮低温压榨的螺旋榨油机，已有LYZX18、LYZX28型低温螺旋榨油机，电机总功率62.5kW，单机生产能力从8t/d到75t/d。 3油菜籽脱皮、低温压榨工艺的优点 与传统的预榨-浸出工艺相比，油菜籽脱皮、低温压榨工艺具有以下优点： 生产设备投资小、见效快。 生产加工成本低。由于采用低温压榨，只在环境温度较低时，才需使用蒸汽将物料加热至50－60oC左右，蒸汽使用量很小。与同等生产规模相比，设备总装机容量小，电力消耗低。 低温压榨油色泽较浅，具有菜籽油固有的气味，油中磷脂含量低（据测仅为62mg/kg油），是天然的绿色食用油。 脱皮低温压榨饼粗纤维含量低，蛋白质含量高，是补充谷物和许多缺乏某类氨基酸的豆类不足的优质原料。 4、经济效益分析 以全样含油35%－37%，含水分11%－12%，含粗蛋白25%－27%，含杂质2%左右的油菜籽进行分析。油菜籽经过清理后净籽含杂质0.3%以下，干燥后含水量达7%－8%。再用YTPG型油菜籽脱皮机和仁皮分离机组进行脱皮和皮仁分离，得83%－85%的菜籽仁（仁中含皮率2%左右）和11%－12%的菜籽皮（皮中含仁为3%左右，可直接用于牛饲料）。菜籽仁于常温至65oC以下，使用LYZX型低温螺旋榨油机进行低温压榨，可得到62%－65%的残油率为8%以下的低温压榨菜籽饼，同时可得到26%－28%的低温压榨菜籽油。由于脱皮和脱脂，粗含量从原料的25%－27%，在饼中富集到42%左右（根据安陆市农腾饲料公司检测结果显示蛋白含量可达42%以上）。由于脱皮和低温压榨，这样的饼呈浅黃色，粗纤维含量低，直接作