压力容器审核人员解释.docVIP

目录： 1钢板 5 1钢管 6 GB150.2 5 6 1锻件 7 1螺柱 7 1 螺柱和螺母 7 1 低温容器用焊条 7 1复合板 7 2焊后热处理 7 2. 消氢热处理 8 2成形受压元件的恢复性能热处理 9 3制备产品焊接试件 9 4 100%RT或UT 9 4 100%MT或PT 10 4局部无损检测 11 4 组合检测 11 4 热切割坡口表面 12 5 泄露性试验 12 偏心锥壳 12 补强圈补强 12 GB/T25198-2010 12 《固规》3.4.2.2 12 总图要求 13 《固规》3.14 13 焊接接头 13 《固规》3.17 13 压力容器用管法兰 13 接管内径倒角要求 13 不得有咬边 14 热处理后返修应重新进行热处理的 14 低温低应力工况 14 分程隔板的名义最小厚度 14 隔板槽宽度 14 圆筒厚度的选取 15 管板最小厚度 15 复合管板覆层最小厚度及相应要求 15 换热管与管板的连接 15 折流板缺口布置 15 设置防冲板或导流筒 16 防冲板结构及最小厚度 16 导流筒 16 纵向隔板厚度 16 挡管 16 中间挡板 16 滑道 16 鞍式支座布置 16 立式交换器支座 17 附件 17 焊接工艺评定 17 尺寸偏差 17 附录Ⅰ管板与管箱、壳体的焊接连接 18 NB/T47020-2012 18 6.6.1.2 长颈法兰 18 NB/T47020-2012 18 6.6.1.3 法兰检测 18 换热器膨胀节设置原则 18 滑动端鞍座长圆孔位置 18 塔式容器 18 裙座 19 裙座开坡口尺寸 19 排气孔（管）和隔气圈 19 地震载荷 20 塔外形尺寸公差 21 塔的热处理 21 塔计算 22 防火层 22 耐压试验公式 22 管程压力大于壳程压力的管接头的试压 22 水压试验对水的要求 22 无法进行压力试验容器应采取的安全措施 23 泄露试验 23 装有安全阀的容器气密试验和设计压力的确定 23 换热器管束防振措施 23 JB/T4710-2005标准释义 23 7防振措施 23 低温压力容器设计注意事项 23 鞍座材料 23 支座的设置 24 塔的校核截面 24 GB150.1中3名词定义 24 HG/T20580-2011 3 名词定义 24 设计压力的确定 24 复合钢板不适合做热处理的原因 25 异种钢焊接 25 （缪春生） 25 消氢处理及氢的来源 25 应力腐蚀 25 晶间腐蚀机理、 25 控制途径及条件 25 其他腐蚀 25 压力容器常见失效准则 26 压力容器常见失效形式 26 强度理论 26 管板受力分析 26 固定管板计算危险工况组合 26 塔的分类 26 卧式容器的鞍座设计 26 卧式容器的 26 各应力的分类及位置 26 固定圆平板及周边简支圆平板弯矩图、剪力图、应力图 26 热处理名词及相应适用范围或特点 26 一、标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢在设计中的要求： 33 二、CrMo钢压力容器设计注意事项 34 三、具有应力腐蚀的介质设计制造注意事项： 35 四、低温容器设计注意事项： 37 五、高温容器设计注意事项： 38 1钢板 GB150.2 4 Rm≥540MPa的钢板： 18MnMoNbR、 13MnNiMoR、 12Cr2Mo1VR、 06Ni9DR、 07MnMoVR、 07MnNiVDR、 07MnNiMoDR、 12MnNiVR (备注：P87 Q235系列 适用于设计压力1.6MPa ,不得用于毒性程度为极度和高度危害的介质。) 拉伸 P46 4.1.5 下列碳素钢和低合金钢板，应每张热处理钢板（热处理后钢板被切割成数张时扔按1张考虑）进行拉伸和V型缺口冲击试验： 调制热处理钢板；b)多层容器的内筒钢板；c)壳体厚度大于60mm的钢板。 P46 4.1.10 **设计温度高于200℃的Q370R进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按GB150.2附录B **设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值按GB150.2附录B 冲击 P46 4.1.5 下列碳素钢和低合金钢板，应每张热处理钢板（热处理后钢板被切割成数张时扔按1张考虑）进行拉伸和V型缺口冲击试验： 调制热处理钢板；b)多层容器的内筒钢板；c)壳体厚度大于60mm的钢板。 P47(注明协议的材料，要在文件中注明冲击) 炉外精炼 P40 3.5 (容规P4----2.2) Rm≥540MPa低合金钢 （GB713-2014 6.2.1要求 全部应炉外精炼） 奥氏体-铁素体不锈钢 （GB24511-2009有要求） 使用温度低于