中冶设备院节能炼钢节能、减排技术：单嘴精炼炉、转炉新半干法除尘、转炉二次除尘系统节能及优化.pptVIP

2.4、目标性能 1、目标性能： 1）装置运行稳定，烟气排放含尘浓度稳定达到30mg/Nm3以下，具有推广应用价值； 2）干灰回收量≥70%，减少污泥处理量。 3）相比OG湿法工艺，本工艺系统阻力损失降低10%以上，节电10%以上。 2.5、投资、社会效益及经济效益 （1）投资 项目投资大大低于LT干法除尘系统，略高于原有半干法。 （2）社会效益 1）项目推广应用后，由于排放浓度远低于国家排放标准，为企业的总量减排作出贡献，具有良好的社会效益。 2）干灰收集，减少后续污泥处理量，节省能量消耗，为国家整体节能作出贡献。 3）为国内外转炉煤气除尘的技术发展作出贡献。 （3）经济效益： 与OG湿法对比，以100吨转炉为例，新半干法具有明显的经济效益： 1）排放浓度≤30 mg/Nm3，后续风机维修量大大减少，节省维护费用； 2）干灰收集，减少污泥处理量，污水、污泥的处理费用大大降低。半法除尘水处理费用2.3元/吨钢，新半干法除尘水处理费用约为1.2元/吨钢，节省1.1元/吨钢。按年产200万吨钢计算，节省水处理费用220万元； 3）系统阻力降低，风机能耗降低，系统节电10%以上。按风机功率1200KW，年工作时间6500小时，年节电约780000kwh，每电按0.8元/度计算，年节电费约62.4万元。 综合以上因素，新半干法系统比较半干法，年节省运行、维护费用300万元左右，具有可观的经济效益。 3、转炉二次除尘系统优化、节能工业应用 3.1、转炉二次除尘技术现状 3.2、转炉二次除尘系统的优化、节能 3.3、目标性能 3.4、典型应用示例 3.5、社会效益、经济效益 3.1、转炉二次除尘系统现状： 国内转炉二次除尘系统一般采用液力耦合器或变频电机进 行节能转炉二次除尘罩采用柔性挡烟链或柔性挡烟棒的方法善 转炉突发烟气，混铁炉实际应用出铁口固定式侧除尘罩及兑铁 口前后移动罩除尘。现有转炉二次除尘系统，存在如下问题： 兑铁水、加废钢时烟气大量外溢，出钢时烟气外溢，冶炼时 烟气从除尘罩与烟道接缝处、氧枪孔处外溢。为改善除尘效果 ，改造系统往往采用加大除尘风量的方法，引起除尘电机容量 的加大，引起吨钢除尘电量增加，增加吨钢除尘成本。 存在二台以上的转炉车间，各座转炉在兑铁水、加废钢、冶 炼、出钢时的风量分配不合理，造成二次除尘系统不在最小最 佳总风量下运行，没有在保证除尘系统效果的前提下做到二次 除尘用风量、电量最小。 3.2、转炉二次除尘系统的优化、节能 1）整体优化各座转炉二次除尘系统的风量合理配置及配合时间，在保证二次烟气除净的前提下，使系统总风量降低，达到降低二次除尘运行电目的； 2）通过合理设计转炉二次除尘罩及合理切换转炉出钢、转炉冶炼的抽风口，在最佳除尘风量的前提下，达到抽净兑铁水、加废钢、冶炼、出钢产生的突发、连续烟气；即转炉各个冶炼阶段风量的合理调整及风口切换；各转炉之间不同冶炼阶段的合理风量控制及风口合理切换； 3）二次除尘狗屋的整体优化设计，特别是转炉二次除尘抽风罩的优化设计； 4）转炉氧枪口及烟道与除尘罩缝隙逸漏的烟气除尘，采用专门的密封小烟罩，低压、小风量风机单独除尘； 5）通过转炉二次除尘关键点除尘调接计算软件，将控制 程序化，保证稳定的除尘效果。 优化系统主要特点： 1)优化二次除尘抽风罩，解决现有抽风罩在兑铁水加废 钢时大量突发烟气外逸，同时降低除尘系统的总风量，以降 低除尘风机电动机的容量，达到降低除尘耗电量； 2）新上二次除尘系统采用一座转炉一套除尘风机的配置 方式，有三座转炉时采用二座转炉对一套风机，第三座一套 风机； 2)对已经建的二次除尘系统改造，设计了处理出钢过程烟 气的专门方案，在系统风量不增加的基础上，将出钢时烟气 外溢问题解决； 3）提供在不影响各个转炉及除尘效果的前提下，合理配 风、在最佳阀门切换程序控制下，将整个冶炼过程二次除尘 风量与变频风机转速实现最佳配合，达到进一步节电目的； 4）提供密切结合生产实际的二次烟气发生特点、流动点 在改进的除尘方法基础上，提供二次烟气除尘系统优化的计 算机控制实用程序； 3.3、目标性能： 1）在不增加除尘系统风量的前提下，通过除尘罩优化及系统优化，做到兑铁水、加废钢、出钢烟气不外漏，冶炼过程除尘烟气量最佳，达到节能减排的目的。 2）优化同时运行的各个转炉在冶炼不同间断具有不同风量要求，根据各转炉该运行时刻的总风量的计算机控制，达到风量配置最优，即保证除尘效果的前提下风量最小。 3）建立独立的小除尘系统，处理氧枪口、烟道周围、下料口处外溢的烟气