塑料成型及模具设计课件.ppt

第六章　压制成型 第一节 热固性塑料的模压成型 一、热固性模塑料的成型工艺性能 1、流动性 2、固化速率 3、成型收缩率 SL =（L0 -L）/L0 ×100% 4、压缩率 RP =d2 /d1 3 、模具 （1）溢式模具 多余的物料可溢出，多用于小型制品、扁平制品。 （2）不溢式模具 结构复杂，制造成本高，可制得高密度制品。 （3）半溢式模具 有支承面：有装料室，其余与溢式模具相似； 无支承面：有溢料槽，其余与不溢式模具相似。 模压成型工艺 1、计量：重量法、容量法。 2、预压：一般在室温下进行，预压机、压模。 3、预热 4、嵌件安放 5、加料 6、闭模 7、排气 8、保压固化 9、脱模冷却 10、制品后处理 四、模压成型工艺条件及控制 1 模压压力 压力的作用： 促使物料流动、充模；增大制品密度；克服成型时的内压力，避免制品出现脱层、肿胀等现象；使制品具有固定的形状尺寸。 2 模压温度 塑料熔融、流动、交联。 3 模压时间 主要取决于固化速度，还与制品厚度等因素有关。 第二节 橡胶制品的模压硫化 一、橡胶制品及生产工艺 模型制品、非模型制品。 二、橡胶制品的硫化 1、橡胶在硫化过程中结构与性能的变化 由线形结构变为网状结构。 物理机械性能、物理性质、化学稳定性发生变化。 2、硫化历程 （1） 焦烧阶段(AB) （2） 热硫化阶段(B