混凝土工作.pptx

请在此输入您的副标题 混凝土工程 材料 类型 数量 单位 砼 B10 7295.55 M3 砼 B25 17845.24 M3 砼 B30 63154.20 M3 砼 B30 9412.34 M3 砼 B35 1360.00 M3 砼合计 99067.34 M3 BQ表里混凝土工程量 1.材料 水泥 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种标号包装(或散装仓号)出厂日期等检查验收对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。 不同来源的水泥要分开储存，结块的不得使用。 水泥要注意防潮。 集料 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于经构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。 细集料由天然砂，人工砂组成。 粗集料由碎石、破碎砾石、砾石组成。 集料要分开储存并做好防潮防尘。 水 用于拌合的水要是新鲜干净的，不得使用从有害物质中提取的水。 外加剂 外加剂掺入混凝土中，不得对人体产生危害，不得对环境产生污染。 CC7提出的其他符合规范和要求的外加剂需要MHI代表的书面批准。 外加剂要储存在方便检查的储存室内。 2.混凝土配合比 混凝土配合比的选择，应先进行混凝土试拌，试块应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，并应符合合理使用材料节省水泥的原则，在特殊条件下，还应符合抗冻性抗渗性等要求。 混凝土强度实验 混凝土的抗压极限强度实验，试块在温度为20±3和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定其试压结果 拌合试验和测试由CC7负责。 坍落度 空气含量 混凝土空气含量应在3到7%。 建议空气含量如下： 建筑类型 最大值 最小值 加筋基础和挡土墙 15cm 5cm 加筋板、梁和墙壁 18cm 8cm 大体积混凝土 8cm 2.5cm 集料的最大尺寸 （mm） 空气含量（%） 40 4.5-5.5 25 4.5-6 20 5-6 水灰比 混凝土搅拌 搅拌设备应至少有2个固定搅拌滚筒。 混凝土的拌制应由搅拌站集中搅拌。 混凝土的搅拌应按配料单配料，不可随意更改。 混凝土应搅拌均匀，搅拌时间合适。 混凝土搅拌时间由搅拌设备的性能测试决定,最少不得少于一分钟。 搅拌站应当设定最大耗时，从水泥入罐到卸载完毕，时间不得超过90分钟。 搅拌厂的产量由CC7决定并经MHI代表批准,至少安装两个搅拌站。 搅拌设备应设计提供固定式搅拌机和卡车搅拌机， 所有控制设备应避免暴露在露天。 搅拌站应配备记录器，并应安置在橱柜并上锁，且有操作工位于一个位置方便的位置观察站点。 下列事项应当记录 配合料数量 配合料大小 混合的代码 时间和日期 每种集料的重量 水泥的重量 水的体积重量 每个掺合料的体积 细骨料的含水率 混凝土搅拌有以下缺陷不合格： 搅拌过度 空气含量、坍落度 不在规范标准范围内 集料过大 超过最大的水灰比. 在混凝土中有杂物 当混凝土有缺陷而进行的结构分析或额外测试的费用由CC7自付 用规定的测试方法测试，发现混凝土不合格应该更换时由CC7自付。 混凝土运输及浇筑 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。 运送的容器应严密，其内壁应平整光洁粘附的混凝土残渣应经常清除。 混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作。 输送管线宜直，转变宜缓，接头应严密如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。 模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。 混凝土浇筑前要检查支撑系统的稳定性、模板、钢筋及预埋件的标高及位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否符合设计及规范要求。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。 混凝土方量较大，浇筑高度较高时，必须按高度分段进行浇筑；浇筑时应尽量让施工缝躲开门窗洞口。浇筑混凝土时，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口与浇筑部位高度不应超过1m，以防离析；掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。 模板的缝隙和孔洞应予堵严。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。 混凝土振捣 时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞 在振捣过程中，