第01章单向静拉伸力学性能1.ppt

第一章 单向静拉伸力学性能 试样形状 试样尺寸 §1.1 应力-应变曲线 §1.2 弹性变形与弹性不完整性    非理想弹性，弹性不完整性 §1.3 塑性变形 4、屈服判据 （1）最大切应力屈服判据：最大切应力达到金属的拉伸屈服强度σs时将出现屈服现象。利用材料力学可以推导出最大切应力屈服判据为： （屈雷斯加判据，第三强度理论） （2）畸变能屈服判据：当畸变能达到单向拉伸屈服的畸变能时将出现屈服现象，利用材料力学可以推导出畸变能屈服判据为： （米赛斯判据） 比例试样： L0=5d0 或 L0=10d0 由于大多数韧性金属的集中塑性变形量大于均匀塑性变形量， 所以δ5δ10 ? δ金属拉伸时产生缩颈；反之，不产生 ? 反映了材料断裂前的最大塑性变形量，而δ则不能显示材料的最大塑性变形。 冶金因素对? 的影响更突出， ? 比δ对组织变化更为敏感。 最大应力作用下的试样总伸长ΔL与原始标距L0的百分比 δqt，实际上是金属材料拉伸时产生的最大均匀塑性变形（工程应变量） ，δqt对于评定冲压用板材的成型能力非常有用。 超塑性现象 定义： 材料在一定显微组织、形变温度和形变速率下呈现非常大的伸长率（500-2000%）而不发生缩颈或断裂的现象。 应用： 航空航天飞行器 汽车 口腔植入 MEMS微零件成形 其他成形件 Bi-44Sn挤压材料在慢速拉伸下出现异常大的延伸率（ ） §1.4 金属的断裂 板材构件断口呈人字纹放射线,放射源为裂纹源,其放射方向为裂纹扩展方向 课后作业 P37 1.（1）～（4），（11） 9；10；18；19；25 （三）纯剪切断裂，微孔聚集型断裂，解理断裂（机理） （1）纯剪切断裂 裂纹沿滑移面分离而造成的分离断裂。（2）微孔聚集型断裂（即韧性断裂） 微孔形核、长大、聚合导致材料分离。（3）解理断裂 裂纹以极快速度沿一定晶体学平面，产生的穿晶断裂。解理面一般是指低指数晶面或表面能量低晶面。 （表1-6，P24） fcc金属一般不发生解理断裂。 解理断裂总是脆性断裂。 准解理断口 解理断口 三、解理断裂机理和微观断口特征 （一）解理裂纹的形成和扩展（裂纹萌生，扩展） 材料断裂前总会产生一定的塑性变形，而塑性变形与位错运动有关。 1、位错塞积理论 位错塞积头处，应力集中，超过材料的强度极限，形成裂纹。  该式与霍尔—培奇关系或同源， 与格雷菲斯公式相同。 位错塞积形成裂纹模型 r 柯垂耳用能量分析法导出裂纹扩展的临界条件为： σnb =2?s （1-34） 晶粒细化，材料的脆性减小。 第二相质点平均自由程?越小，材料的强度↑。 该理论的缺点，在上述应力状态，相邻晶粒中的位错源能够开动。 2、位错反应理论 位错反应形成新的位错，能量降低，有利于裂纹形核。 3、史密斯理论（脆性材料萌生裂纹） 位错塞积，在脆性相内萌生裂纹，裂纹向塑性材料中扩展的力学条件实际上是弹塑性条件下格雷菲斯公式。 ? ? 位错反应形成裂纹模型 （101） （001） (100) （二）解理断裂的微观断口特征电镜观察 （1）河流花样 晶界对解理断口的影响： （a）小角度倾斜晶界 裂纹能越过晶界，“河流”可延续到相邻晶粒内。 （b）扭转晶界（位向差大） 裂纹不能直接穿过晶界，必须重新形核。 裂纹将沿若干组新的相互平行解理面扩展，形成新的“河流”。 （2）解理台阶 汇合台阶高度足够大形成河流状花样。 裂纹跨越若干相互平行且位于不同高度的解理面。 解理台阶裂纹是沿两个高度不同的平行解理面上扩展时解理裂纹相交形成。 方式：解理裂纹与螺位错相交；通过二次解理撕裂形成。 (a) 通过次解理而形成台阶?????????????????? (b) 通过撕裂而形成台阶 解理台阶两种方式： （a）解理裂纹与螺位错相交，产生一个高度为柏氏矢量的台阶； （b）两个相互平行但处于不同高度上的