透明胶盒包装材料表面处理工艺探析.docVIP

透明胶盒包装材料表面处理工艺的探讨 　　透明胶盒通常选用PET、PVC、PP三种片材作为包装材料。由于塑料与纸张的特性不同，要想让胶片像纸张一样进行正常批量印刷，就必须对其表面进行处理，比如裱防静电膜处理、加温平片处理、喷涂防静电液、电晕表面处理等。下面，笔者就对这些常用的透明胶盒包装材料表面处理工艺进行介绍，希望对透明胶盒的质量提升有所帮助 裱防静电膜处理 胶片在印刷之前需要进行裱防静电膜处理，以消除表面静电。这主要基于两方面的考虑：一方面是因为胶片的表面爽滑度没有达到要求，即胶片由于带静电等特性，在印刷过程中不能像纸张一样顺利地张张分离及离开飞达，进而影响正常印刷，通过在胶片表面裱一层防静电膜来达到使其可以正常印刷的目的；另一方面是因为大部分胶盒印刷企业的防磨花工艺不符合相关标准要求，必须在胶片表面裱一层保护膜才能保证其在印刷、模切、糊盒等一系列加工中不被刮伤。目前，在胶盒印刷行业，胶片不裱防静电膜就能进行正常加工生产的并不多见，尤其是质量要求较高的胶盒，不仅要在胶片表面裱防静电膜，有些客户还要求必须采用指定的裱膜工艺 加温平片处理 虽然胶盒印刷企业可以按照规格尺寸要求直接向原料供应商订购胶片，但大部分胶盒印刷企业还是会按不同料封规格，以卷装形式大量购买，储存备用，使用时采用专门的分切机按照使用尺寸裁切成平张。值得注意的是，由于PET、PVC、PP材料的耐温